Uso de la inductancia reactiva en el proceso de soldadura de arco metálico con gas

Después de leer este artículo, aprenderá sobre el uso de la inductancia reactiva en el proceso de soldadura por arco de metal y gas con la ayuda de diagramas.

En los procesos de soldadura de arco metálico con gas, como la soldadura de CO2, en el que se emplea el modo de cortocircuito o inmersión de transferencia de metal como una característica normal, la fuente de energía se pone en una condición de operación rigurosa con el salto de corriente a un máximo muchas veces por segundo Dependiendo de la cantidad de cortocircuitos.

Además de la condición de carga que fluctúa excesivamente, produce salpicaduras excesivas que no solo dañan el aspecto exterior, sino que también pueden dar como resultado una soldadura de mala calidad con una menor eficiencia de deposición. Esta condición a menudo se controla mediante el uso de impedancia o inductancia reactiva en el circuito.

Al poner una inductancia reactiva en el circuito de soldadura es posible verificar el aumento y la extensión de la corriente de cortocircuito, lo que, por lo tanto, limita la cantidad de energía suministrada instantáneamente por la corriente aumentada. El método para incluir dicha inductancia reactiva en el circuito de soldadura se muestra en la figura 4.39.

Fig. 4.39 Inductancia reactiva en un circuito de soldadura.

La resistencia efectiva causada por la reactancia de la matriz es igual a R ₀ / N ^2, donde R ₀ es la resistencia en el circuito y N es la relación de vueltas del secundario al primario del transformador del reactor, como se muestra en la figura 4.40, y sigue siendo efectiva hasta que el núcleo del transformador no esté saturado. En otras palabras, una resistencia de este tipo es efectiva solo por un corto período de tiempo, pero es lo suficientemente adecuada para el período de corto circuito durante la soldadura regular con el modo de transferencia de metal por inmersión o corto circuito.