Tipos de laminadores

Los siguientes seis tipos de laminadores se utilizan comúnmente para laminar metales: 1. Laminadores de dos niveles 2. Laminadores de tres niveles 3. Laminadores de cuatro niveles 4. Molinos de racimo 5. Laminadores de varios niveles 6. Laminadores universales .

Tipo # 1. Molinos de laminación de dos altos:

El laminador de dos alturas consiste en un soporte de dos alturas con dos rodillos horizontales, colocados exactamente uno sobre el otro. En este tipo de molino, uno o ambos rodillos son ajustables. En su funcionamiento, el metal pasa entre los dos rodillos que giran a la misma velocidad pero en dirección opuesta.

Después de cada pasada, la dirección se invierte. La pieza de metal se gira 90 °, lo que mantiene la sección uniforme y con granos finos. Se requieren cerca de 25-30 pases para convertir un lingote en una floración. La disposición de un laminador de dos alturas se muestra en la figura 2.9 (a).

Tipo # 2. Laminador de tres alturas:

El laminador de tres alturas consiste en un soporte de tres alturas con tres rodillos, colocado en un solo plano vertical. El rodillo superior e inferior giran en la misma dirección, mientras que el rodillo central gira en la dirección opuesta.

Se utiliza para rodar de dos pasadas continuas en una secuencia de rodadura sin invertir la unidad. Tiene una tasa de salida más alta que el molino de dos alturas. Es menos costoso de fabricar. La disposición de un laminador de tres alturas se muestra en la Fig. 2.9 (b).

Tipo # 3. Cuatro alto laminador:

El laminador de cuatro alturas consta de cuatro rodillos, dos de los cuales son rodillos de trabajo (diámetro pequeño) y los otros dos son rodillos de respaldo (diámetro mayor). Los cuatro rodillos están dispuestos uno encima del otro en un plano vertical. Además, los rodillos de respaldo siempre tienen diámetros más grandes que los de los rodillos de trabajo.

Este tipo de laminador se utiliza en el laminado de láminas. Para reducir la fuerza de rodadura (F) del metal en los rollos y el requerimiento de potencia, se sugiere diseñar rollos lo más pequeños posible.

Si tales rollos de diámetro pequeño se usan solos, se doblarán y darán como resultado una distribución de espesor no uniforme a lo largo del ancho de la hoja. Por esta razón, se utiliza otro par de dos rollos de respaldo para minimizar la flexión y la desviación de los rollos de trabajo pequeños. La disposición del laminador de cuatro alturas se muestra en la figura 2.9 (c).

Tipo # 4. Molino de racimo:

El molino de racimo consta de dos rodillos de trabajo y cuatro o más rodillos de respaldo. La cantidad de rollos de respaldo o de soporte depende de la cantidad de soporte requerido para los rollos de trabajo (diámetro pequeño). El molino de racimo se utiliza generalmente en la operación de laminación en frío. La disposición de la fresa de racimo se muestra en la figura 2.9 (d).

Tipo # 5. Laminador Multi-Alto:

El laminador multi-alto consta de dos rodillos de trabajo de pequeño diámetro, una fila de rodillos de accionamiento intermedios y un rodillo sin procesar de rodillos de respaldo. Esta disposición involucra un grupo de 12 o 20 rollos, lo que resulta en una excepcional rigidez del sistema de rollo completo.

Los laminadores de gran altura se utilizan particularmente en la fabricación de láminas muy delgadas con un espesor de aproximadamente 0, 01 mm y una anchura de hasta 2000 mm. En este caso, los rodillos de trabajo deben tener un diámetro muy pequeño, generalmente de 10 mm a 30 mm.

Tales rodillos de trabajo de pequeño diámetro hacen que un accionamiento sea prácticamente imposible. Por lo tanto, son impulsados ​​por la fricción a través de una fila intermedia de rodillos impulsores que, a su vez, están soportados por un rollo de rodillos de respaldo. La disposición del tren de laminación multi-alta se muestra en la Fig. 2.9 (e).

Tipo # 6. Laminador Universal:

El laminador universal consta de dos rodillos verticales y dos rodillos horizontales. Los rodillos verticales están inactivos y están dispuestos entre los calzos de apoyo de los rodillos horizontales en el plano vertical. Los laminadores universales se utilizan para producir floraciones a partir de lingotes y para laminar vigas de sección H de ala ancha. La disposición del laminador universal se muestra en la figura 2.9. (F).