Tipos de patrones para la fundición de metales

Este artículo arroja luz sobre los nueve tipos principales de patrones utilizados para la fundición de metales. Los tipos son: 1. Patrón sólido o de una sola pieza. 1. Patrón dividido 3. Cope y patrón de arrastre 4. Patrón de placa de coincidencia 5. Patrón cerrado 6. Patrón de barrido 7. Patrón de pieza suelta 8. Patrón de esqueleto 9. Patrón de cáscara.

Tipo # 1. Patrón sólido o de una sola pieza:

Este patrón es en realidad una sola copia del casting deseado. No tiene juntas, tabiques ni piezas sueltas. Este tipo de patrón es barato, fácil de construir y de uso limitado.

Se utiliza cuando solo se requieren pocas y simples piezas de fundición. El sistema de puerta se proporciona a mano después de la eliminación del patrón. El patrón sólido se muestra en la Fig. 3.1. (a y B).

Tipo # 2. Patrón dividido:

Un patrón formado por dos o tres piezas se conoce como patrón dividido. Debido a las dificultades encontradas en la fabricación de geometrías complicadas en una sola pieza, los patrones de división son ampliamente utilizados. Las piezas se unen mediante pasadores de pasador en la superficie de separación, como se muestra en la Fig. 3.2 (a).

La mitad de la parte del patrón se coloca en la parte superior de la caja de moldeo (conocida como cofia) y la otra mitad en la parte inferior de la caja de moldeo (conocida como arrastre). Esto se muestra en la Fig. 3.2 (b). En la Fig. 3.2 (c) también se muestra un patrón de tres piezas.

Tipo # 3. Cope y arrastre patrón:

El patrón de arrastre y arrastre es un tipo de patrón de división que se divide en una línea de unión conveniente. Una parte del patrón se basa en hacer frente y la otra parte se basa en el cuadro de arrastre.

La alineación de las piezas es muy importante. Esto se usa cuando se deben realizar piezas de fundición muy grandes y el patrón de una sola pieza se vuelve demasiado pesado para ser manejado por un solo operador.

Tipo # 4. Patrón de placa de coincidencia:

Cuando las partes de copiado y arrastre de los patrones divididos se montan en lados opuestos de una placa de madera o de metal, el patrón se conoce como patrón de placa de coincidencia.

Se pueden montar varios patrones divididos en una sola placa de coincidencia. Las puertas y los corredores están unidos permanentemente al lado de arrastre de la placa.

Cuando la placa de emparejamiento se levanta del molde, todos los patrones de división se retiran y las puertas y corredores se completan en una sola operación. Esto hace que el patrón de placa de emparejamiento sea el más adecuado para la producción en masa, ya que se ahorra tiempo para cortar las puertas y los corredores.

Los patrones de placa coinciden se utilizan para la producción en grandes cantidades de piezas de fundición más pequeñas, donde generalmente se emplea el moldeo a máquina. Estos tipos de patrón siempre incorporan el sistema de activación como parte del patrón. La Fig. 3.3 muestra una placa de coincidencia en ambos lados, una serie de patrones esféricos de bolas, divididos en forma hemisférica están montados.

Tipo # 5. Patrón cerrado:

Estos son los patrones con puertas en un sistema de corredores. Se utilizan en la producción en serie de piezas de fundición de tamaño pequeño para eliminar el corte manual de las puertas y ahorra un tiempo enorme. Se compone de piezas metálicas o de madera fijadas a los patrones para formar las puertas, el corredor y los canales ascendentes en el molde.

Cuando el metal fundido se vierte en un lugar, se distribuye en todas las cavidades formadas en el molde.

El patrón cerrado se muestra en la Fig. 3.4:

Tipo # 6. Patrón de barrido:

Los patrones de barrido se utilizan para moldear secciones circulares simétricas y de gran tamaño. No es económico hacer un patrón completo para piezas grandes y simétricas. En tal caso, es aconsejable utilizar patrón de barrido.

Un barrido es una plantilla de la mitad de la forma correspondiente a la forma y el tamaño de la pieza requerida. Esta plantilla gira alrededor de un husillo unido verticalmente a la base en la arena de moldeo, como se muestra en la Fig. 3.5. El costo de construcción de este patrón es menor.

Tipo # 7. Patrón de pieza suelta:

Los patrones que tienen proyecciones o partes que sobresalen causan obstrucciones cuando se extraen del molde. Por lo tanto, tales proyecciones se hacen por separado y se ajustan a la parte principal del patrón por medio de pasadores de madera o de alambre.

Después de eliminar el patrón principal, hay suficiente espacio disponible para la vida de las piezas que causan obstrucciones, con la mano o el levantador. La Fig. 3.6 muestra un patrón de tres piezas. La parte inferior de la cola de milano, que de otro modo provoca la forma del molde, se elimina por separado abriendo los pasadores. El patrón se elimina en tres etapas, es decir, 1 en la primera etapa, 2 en la segunda etapa y 3 en las últimas etapas.

Tipo # 8. Patrón de esqueleto:

Un patrón de esqueleto es una forma hueca de patrón, que consiste en un marco de madera y costillas, como se muestra en la figura 3.7. La porción hueca se rellena con arena franca o arena arcillosa. El patrón esqueleto se realiza en dos mitades; Uno se coloca en la cofia y el otro en el arrastre.

Se utiliza una tabla para raspar la arena sobrante de los espacios entre las costillas. El costo del material se reduce para este patrón.

El patrón de esqueleto se usa cuando se requieren unas pocas piezas de fundición de gran tamaño. Los tubos, cajas, cuerpos de válvulas y codos de fundición huecos se moldean con este tipo de patrones.

Tipo # 9. Patrón de concha:

El patrón de concha es un tipo de patrón de placa de emparejamiento utilizado para tuberías y accesorios de drenaje. Es una construcción hueca como la concha. Las dos mitades de la carcasa se montan en una placa y se separan a lo largo de la línea central. Estas dos secciones están encajonadas con precisión juntas.

Este patrón sirve a dos funciones. Primero, la superficie exterior se usa como un patrón mientras se moldea y, segundo, la parte interior se usa como una caja de núcleo mientras se hacen los núcleos. El patrón de la cáscara se muestra en la figura 3.8.