Operaciones empleadas en la forja a troquel abierto
La forja a troquel abierto o forja por herrería generalmente consiste en un grupo de diferentes operaciones. Las operaciones empleadas en la forja a troquel abierto son: 1. Trastornos 2. Extracción 3. Perforación o punzonado 4. Corte 5. Doblado 6. Soldadura de forja 7. Remachado.
Operación # 1. Upsetting:
El proceso de aumentar la sección transversal de una barra a expensas de su longitud se conoce como perturbación. Molestar implica apretar el tocho entre dos superficies planas, reduciendo así su altura debido al aumento en el área de la sección transversal.
El estado de estrés es la compresión uniaxial para producir una desformación uniforme; Las interfaces billet-die deben estar correctamente lubricadas.
La operación de alteración se muestra en la Fig. 5.3:
Operación # 2. Dibujo:
El proceso de reducir la sección transversal de una barra y aumentar su longitud se conoce como dibujo.
Al dibujar, la pieza de trabajo se forja sucesivamente a lo largo de su longitud entre dos troqueles que tienen un ancho limitado, como se muestra en la Fig. 5.4:
La operación puede iniciarse en la mitad o al final de la pieza de trabajo. La longitud de avance antes de la carrera de trabajo se conoce como mordida, y varía de 40 a 75 por ciento del ancho de la matriz de forja.
Operación # 3. Piercing o punzonado:
El proceso de producir agujeros ciegos o pasantes en el tocho forzando el punzón se conoce como perforación o punzonado.
Un orificio pasante se puede perforar directamente en un tocho corto en un solo golpe usando un punzón y un anillo de soporte, mientras que los palanquillas con grandes proporciones de altura a diámetro se colocan directamente en la matriz y se perforan. Para agujeros más grandes, se utilizan punzones huecos. Además, los orificios se pueden agrandar utilizando punzones cónicos. La operación de perforación de un tocho pequeño y un tocho grande se muestra en la Fig. 5.5 (a) y (b).
Operación # 4. Corte:
El proceso de cortar la pieza de trabajo en partes separadas utilizando un cincel adecuado o un cortador de forja se conoce como corte. Esto generalmente se realiza en dos etapas, como se muestra en la Fig. 5.6. En la primera etapa, se hace una muesca con un cincel de aproximadamente la mitad del grosor o diámetro de la palanquilla.
En la segunda etapa, el trabajo se gira en un ángulo de 180 ° y el chilsel se coloca opuesto a la muesca. Se utiliza un martillo de lodo para golpear el cincel para cortar la longitud deseada de la pieza.
Operación # 5. Doblado:
El proceso de doblar el trabajo para producir cuadrados, esquinas, anillos, ganchos, eslabones, resortes laminados, etc., se conoce como doblado. Para esta operación, se utiliza pico de yunque. A veces, el trabajo se puede mantener en el vicio, o en el agujero de hardie.
En la flexión, la capa interior se comprime y la capa exterior se estira, en el punto de flexión localizada. Por lo tanto, se recomienda alterar el metal en esta ubicación antes de realizar la flexión.
Luego se obtiene una curva de calidad, como se muestra en la Fig. 5.7:
Operación # 6. Soldadura de forja:
El proceso de unir las dos piezas metálicas bajo presión cuando se calientan a una temperatura de forja adecuada y por debajo de la temperatura de fusión se conoce como soldadura de forja.
La preparación del borde es esencial antes de la soldadura y se conoce como scrafing. Los diferentes tipos de soldaduras producidas por soldadura de forja son; soldadura de bufanda, soldadura a tope, soldadura V, soldadura T, etc., como se muestra en la Fig. 5.8.
Operación # 7. Remachado:
El proceso de unir las dos placas de metal mediante remaches se conoce como remachado. Antes del remachado, las dos piezas metálicas o se calientan a la temperatura adecuada y forzan el remache con presión compresiva.
