Operación de SMAW

Una vez que se realizan las conexiones eléctricas y se mantiene un electrodo revestido en un portaelectrodos, el sistema está listo para la operación de soldadura.

Los únicos ajustes necesarios antes de iniciar el arco son los ajustes de voltaje de circuito abierto (OCV) y la corriente de soldadura. En un transformador de soldadura, generalmente hay dos configuraciones disponibles para OCV, por ejemplo, 80V y 100V. En un rectificador de soldadura o un generador de soldadura de CC, el OCV puede variarse en un rango en pasos de 3 a 6 voltios que no necesariamente deben ser regulares.

La configuración de OCV para una fuente de alimentación de CC es generalmente de un 10 a un 20% más baja que en un transformador de soldadura con las mismas clasificaciones de corriente. El OCV se selecciona dependiendo del tipo de recubrimiento del electrodo utilizado. Las configuraciones actuales generalmente están disponibles en pasos de 5 a 10A y deben ajustarse dependiendo del diámetro del alambre del núcleo del electrodo. La Tabla 7.1 proporciona el rango de configuración de corriente para diferentes diámetros de electrodos revestidos utilizados para soldar aceros con bajo contenido de carbono.

Después de configurar el OCV y la corriente de soldadura, lo único que queda fuera es prever la protección de los ojos antes de iniciar el arco para comenzar la operación de soldadura.

1. Golpeando el arco:

Para iniciar un arco, es esencial ionizar un espacio pequeño alrededor del punto donde comenzará la soldadura. Esto es particularmente cierto cuando la pieza de trabajo y el electrodo están fríos.

Normalmente se utilizan dos métodos para golpear un arco en SMAW. Estos se conocen como el método 'tocar y dibujar' y el método 'arrastrar'. En el método de tocar y dibujar, el electrodo está hecho para tocar la pieza de trabajo en el lugar deseado y se retira rápidamente hacia atrás a una distancia de 3 a 4 mm. Cualquier retraso en el momento del cortocircuito hará que el electrodo se fusione con la pieza de trabajo, y esto suele suceder con un nuevo aprendiz. Puede que no sea posible realizar un arco en la primera prueba y, por lo tanto, el procedimiento debe repetirse dos, tres o más veces para iniciar un arco satisfactorio.

En el caso del método de iniciación por arco de "arrastre", el electrodo está hecho para rozar contra el trabajo en el lugar requerido y eso ayuda a ionizar un pequeño volumen de espacio alrededor del lugar y también se liberan algunos vapores de metal. Estas condiciones ayudan a marcar un arco normalmente en dos o tres intentos. El método de arrastre puede desordenar el punto de inicio del arco, pero es más fácil y, a menudo, lo adopta un nuevo alumno, mientras que el método de tocar y dibujar proporciona un inicio de soldadura limpio y es preferido por los operadores experimentados. Ambos métodos de iniciación del arco se muestran en la figura 7.10.

Una vez iniciado un arco estable, el siguiente paso para lograr una buena soldadura por SMAW es controlar la longitud del arco. Para SMAW se encuentra una longitud de arco de 2 a 4 mm para obtener los mejores resultados. Alternativamente, puede ser determinado por la relación.

L = (0.5 -1.1) d ……………………. (7.1)

donde L es la longitud del arco yd el diámetro del electrodo.

Movimientos leves de la mano del operador y los cambios correspondientes en la longitud son inevitables en SMAW. Esto puede provocar un cambio en la velocidad de fusión del electrodo y, por lo tanto, puede afectar la consistencia del cordón de soldadura. Para evitar cualquier fluctuación en la velocidad de fusión, la fuente de poder de soldadura más adecuada para este propósito es del tipo de corriente constante.

Una vez que se establece un arco estable, permanece estable hasta que se consume el electrodo o se completa el trabajo. Sin embargo, a veces el arco puede dispararse debido a algunas otras razones, como la interrupción en el suministro de la red. En tales casos, el arco tendrá que ser descansado o en el punto de interrupción o en un nuevo punto en la pieza de trabajo.

2. Restriking the Arc:

Reprimir un arco con el electrodo caliente semi consumido en la pieza de trabajo caliente es comparativamente fácil ya que la emisión de electrones se ve facilitada por la alta temperatura del electrodo / pieza de trabajo. Sin embargo, antes de intentar volver a puntear, es esencial separar la escoria a fondo del cordón de soldadura cerca del cráter de soldadura utilizando el martillo de astillado. El lugar debe ser limpiado con la ayuda de un cepillo de alambre.

El remodelado de un arco siempre debe intentarse en un punto de 15 a 25 mm por delante del cráter, lejos del cordón de soldadura. Una vez que se establece un arco estable, se mueve hacia el cráter de soldadura, donde se mantiene momentáneamente para llenar el cráter y luego se mueve rápidamente en su camino previsto para lograr la soldadura, como se muestra en la Fig. 7.11. Repetir el arco delante del cráter se hace para evitar el atrapamiento de escoria en el metal de soldadura.

A menudo se observa que el cordón de soldadura se vuelve ancho y pico en el punto de reinicio, esto generalmente se debe a la soldadura excesiva del cráter. Esto debe evitarse, en la medida de lo posible, ya que no solo es desagradable sino que también puede ser la fuente de defectos de soldadura como atrapamiento de escoria, porosidad y grietas.