Principales variantes en el proceso de soldadura de gas
Este artículo arroja luz sobre las dos variantes principales en el proceso de soldadura con gas. Las variantes son: 1. Soldadura Oxy-Acetileno 2. Soldadura Oxy-Acetylene Presión.
Variante # 1. Soldadura de oxi-acetileno:
Este es el proceso de soldadura de gas mejor conocido y se empleó con éxito por primera vez en 1903 cuando se desarrolló un soplete de soldadura para este propósito. En este proceso, el acetileno (C 2 H 2 ) se mezcla con oxígeno en el soplete de soldadura y luego se quema en la punta del soplete para obtener una llama con una temperatura de aproximadamente 3300 ° C que puede fundir la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos. en uso común.
El oxígeno y el acetileno están fácilmente disponibles en cilindros a presiones de aproximadamente 1500 N / cm 2 y 170 N / cm 2 respectivamente. Estos se conectan a la antorcha de soldadura a través de las mangueras y se mezclan y se queman para obtener diferentes tipos de llamas, a saber, neutrales, oxidantes y carburantes. La naturaleza de la llama depende de la proporción de los dos gases.
La llama neutra se usa con mayor frecuencia para la soldadura de la mayoría de los materiales como los aceros bajos en carbono, acero fundido, hierro fundido, etc. La llama oxidante tiene una mayor proporción de oxígeno que el acetileno y se utiliza para soldar acero al manganeso, latón y bronce. mientras que la llama de carburación tiene una mayor proporción de acetileno y se utiliza para soldar aluminio, níquel, etc.
Es bastante común usar material de relleno con soldadura con gas, aunque si es necesario, el proceso también se puede usar sin relleno. La figura 2.49 muestra una configuración para la soldadura con gas oxiacetileno.
Comercialmente, el proceso de oxiacetileno es muy utilizado para la soldadura de metales ferrosos y no ferrosos, en particular para la soldadura de secciones delgadas de hasta 6 mm. Un gran porcentaje del trabajo de reparación también se realiza mediante soldadura con oxi-acetileno.
Las aplicaciones típicas del proceso incluyen la soldadura de corridas de raíz en tuberías y otras soldaduras de corridas múltiples, fabricaciones ligeras como conductos de ventilación y aire acondicionado y reparaciones de vehículos motorizados.
Variante # 2. Soldadura por presión de oxi-acetileno :
En un proceso de soldadura de oxi-acetileno normal o sin presión, no se hace uso de la presión para lograr una unión. Sin embargo, en una variante leve del proceso usual, las piezas a unir se calientan con un quemador de llama de oxi-acetileno y se llevan a la pasta. o estado semisólido.
Luego se aplica presión axial para lograr una unión que normalmente es de un tipo de soldadura molesta. No se involucra la fusión de las piezas que se están soldando, por lo tanto, se trata de un proceso de soldadura de estado sólido y también se denomina "Soldadura a presión caliente" o simplemente como "Soldadura a presión de gas", la figura 2.50 muestra los pasos en la soldadura a presión con oxiacetileno.
Fig. 2.50 Pasos en la soldadura por oxiacetileno a presión.
Los extremos de las piezas a soldar se preparan cortando y limpiando. Las piezas se mantienen luego en abrazaderas bajo una presión axial de aproximadamente 3-5 a 7 0 N / mm 2 para acero suave. Se fabrica un soplete de oxiacetileno o un cabezal de calentamiento de la configuración deseada (circular dividida en el presente caso) para rodear los extremos de apoyo (o salientes) y se calienta uniformemente a aproximadamente 1200 ° C.
Durante el ciclo de calentamiento, la presión aumenta al nivel deseado para lograr la cantidad diseñada de malestar en la junta. En la mayoría de los casos, la cabeza de calentamiento o la antorcha oscilan a través de la junta para calentar las longitudes deseadas de las dos piezas. Esto también evita la posibilidad de sobrecalentamiento local o fusión superficial.
La soldadura a presión con oxiacetileno se puede usar para soldar todos los metales comerciales que pueden soldarse a tope, sin embargo, actualmente se usa principalmente para soldar carbono y aceros de baja aleación en forma de varillas, rieles, tuberías, tubos, tiras estrechas y estructuras estructurales. formas En general, los materiales que absorben sus propios óxidos a temperaturas elevadas, por ejemplo, aceros bajos en carbono, se sueldan más fácilmente mediante este proceso. Sin embargo, este proceso solo tiene un uso limitado en la industria porque no es económico utilizarlo para trabajos puntuales, así como por la falta de uniformidad y consistencia de los componentes producidos por el proceso.
Una aplicación típica del proceso es la unión en campo de barras de refuerzo para fines de construcción.
