Forja por desprendimiento: proceso y ventajas

Después de leer este artículo, aprenderá acerca de: - 1. Introducción a la forja por caída 2. Proceso de forja por caída 3. Número de golpes 4. Pasos para forjar una biela 5. Ventajas 6. Desventajas.

Introducción a la forja por caída:

La forja por caída es un tipo de forja de matriz cerrada. Se utiliza cuando se producen una gran cantidad de ciertos componentes con sonido y forjados de buena calidad.

Los productos típicos obtenidos en la forja por caída son la biela, la biela, el cigüeñal, el gancho de la grúa, etc. El proceso de forja por caída es ampliamente utilizado en industrias automotrices, fabricación de piezas de aviones, fabricación de equipos ferroviarios, industrias de motores, industrias de equipos agrícolas, etc. .

Proceso de forja por caída:

El troquel utilizado en la forja por caída consta de dos mitades. La mitad inferior de la matriz se sujeta al yunque mientras que la mitad superior se fija al ariete móvil.

La barra calentada o el tocho se mantiene en el troquel inferior, mientras que el ariete entrega de cuatro a cinco golpes (golpes) en el metal. Cuando estas dos mitades de la matriz se juntan en alineación cerrada, el metal se extiende y llena completamente la cavidad de la matriz.

Número de golpes en la forja por caída:

La forma final deseada no se puede obtener directamente en una sola pasada o golpe. El proceso de forjado por caída puede implicar varios golpes para que se pueda obtener la forma final del producto.

El número de golpes depende de la forma del componente, la dirección deseada del flujo de grano, el tipo de metal o aleación que se forja.

Es posible que se necesiten hasta cuatro pases mientras la pieza se encuentra en la "Impresión de acabado". Además, la parte debe levantarse ligeramente entre golpes sucesivos para evitar el sobrecalentamiento de la matriz.

El número de golpes cuando la parte está en 'Impresiones de preformado' es dos veces el número de golpes cuando la parte está en 'Impresión de acabado'. Los lubricantes se aplican dentro de la cavidad del troquel para garantizar un flujo fácil del metal y para reducir la fricción y el desgaste del troquel.

Finalmente, la presión del gas se usa para expulsar la parte de la matriz.

Pasos para forjar una biela:

La secuencia de pasos operativos en la forja por caída de una biela se muestra en la Fig. 5.20:

(i) Impresión Fullering:

Fullering es un primer paso para reducir el stock al tamaño deseado. La operación de llenado se realiza en la impresión más completa de la matriz. El material calentado se coloca primero en la impresión de mayor tamaño y luego se martilla una o dos veces para obtener la difusión local del metal en la extensión de su sección transversal.

(ii) Impresión de bordes:

Luego, el material se transfiere a la impresión de bordes, donde el metal se redistribuye a lo largo de su longitud para rellenar correctamente las cavidades del troquel de acabado. En este proceso, la cantidad exacta de metal se "recolecta" en ciertas secciones transversales predeterminadas y se reduce en otras. El borde es un paso importante y generalmente se logra a través de una serie de golpes, junto con pérdidas de balón del metal, según sea necesario.

(iii) Impresión de flexión:

La siguiente operación es la flexión, que puede o no ser necesaria. Dependiendo del diseño y forma del producto. La operación de doblado puede obtenerse sin impresión de doblado, pero entonces, la dirección del flujo de grano no seguirá la forma de doblado y, por lo tanto, resultará en un flujo de grano de poca fuerza. Por lo tanto, para mejorar el flujo de grano, siempre se incorpora una impresión de flexión en la matriz.

(iv) Impresión de bloqueo:

La operación de bloqueo también se conoce como operación de semiacabado. Es un paso antes de terminar la operación. La operación de bloqueo contribuye a reducir el desgaste de la herramienta en la impresión de acabado. Para formas complejas, se puede usar más de una impresión de bloqueo.

(v) Impresión de acabado:

Es la impresión donde se obtiene la forma real. En este proceso, el metal sobrante formará un destello en la línea de separación que rodea la forja.

(vi) Operación de recorte:

Finalmente, el flash adicional presente alrededor de la forja se recorta para obtener la forja deseada.