Clasificación y codificación de electrodos

Después de leer este artículo, aprenderá acerca de la clasificación y codificación de los electrodos.

Clasificación y codificación de los electrodos cubiertos (recubiertos pesados):

Electrodos para aceros estructurales de carbono y carbono-manganeso (IS 814: 1991):

Bases para la codificación:

(i) Una letra de prefijo,

(ii) Letra (s) para indicar el tipo de cobertura.

(iii) Un número de código de cuatro dígitos,

(iv) En algunos casos, un sufijo, que consiste en una o más letras, para indicar características especiales.

(i) Letra del prefijo:

E se usa como la letra del prefijo para indicar un electrodo cubierto para soldadura de arco de metal blindado fabricado por proceso de extrusión.

(ii) Letra (s) para indicar el tipo de cobertura:

Los tipos de coberturas se indicarán mediante las siguientes letras:

A - Cubierta acídica

B - Cobertura básica

C - Recubrimiento Celulósico

R - Recubrimiento De Rutilo

Rutilo recubierto pesado recubierto

S - Cualquier otro tipo no mencionado anteriormente.

(iii) Número de Código:

Los dos primeros dígitos dan las propiedades mecánicas del depósito de metal de soldadura y los dos últimos dígitos dan las características de rendimiento de los recubrimientos.

(A) Propiedades mecánicas del depósito de metal de soldadura :

Primer dígito: indica la máxima resistencia a la tracción en combinación con la resistencia del rendimiento del metal de soldadura depositado.

Segundo dígito: indica el porcentaje de alargamiento en combinación con los valores de impacto del metal de soldadura depositado.

(B) Características de rendimiento:

Tercer dígito: posición (es) de soldadura en la que se puede usar el electrodo.

Cuarto dígito: condiciones de corriente y voltaje en las que se utilizará el electrodo.

(iv) Letra (s) del sufijo:

H1: electrodos controlados por hidrógeno con hidrógeno difusible de hasta 15 M1 / ​​100 g de metal de soldadura depositado,

H2 - electrodos controlados por hidrógeno con hidrógeno difusible hasta 10 M1 / ​​100 g de metal de soldadura depositado,

H3: electrodos controlados por hidrógeno con hidrógeno difusible hasta 5 nil / 100 g de metal de soldadura depositado,

J: cubierta de polvo de hierro que proporciona una recuperación de metal del 110-129%.

K: cubierta de polvo de hierro con una recuperación de metal de 130—149%,

L: cubierta de polvo de hierro que proporciona una recuperación de metal del 150% y más.

X - soldadura de calidad radiográfica.

La descripción detallada de cada dígito sigue:

(A) Propiedades mecánicas del metal de soldadura depositado:

Primer dígito:

Dos rangos de resistencia a la tracción, es decir, 410-510 N / mm ² y 510-610 N / mm ² con una resistencia elástica correspondiente de 330 N / mm ² y 360 N / mm se indicarán con el primer dígito siendo 4 y 5 respectivamente.

Segundo dígito:

La combinación del porcentaje de alargamiento y las propiedades de impacto de todos los depósitos de metal de soldadura para los dos rangos de tracción será la que se indica en la Tabla 5.2.

Ejemplo 1:

Explique el significado, según BIS, de los aceros estructurales al carbono y al carbono manganeso, código de soldadura ER 4317 H ₁ JX.

Solución:

E: el cable del núcleo para el electrodo se fabrica mediante un proceso de extrusión y es adecuado para SMAW, es decir, soldadura manual de arco metálico.

R: el recubrimiento del electrodo contiene una gran cantidad de rutilo o componentes derivados del dióxido de titanio,

4 - el rango de resistencia a la tracción del metal de soldadura depositado es de 410 a 510 N / mm ² con un límite de elasticidad mínimo de 330 N / mm ²,

3 - el porcentaje mínimo de alargamiento en la prueba de tracción del metal de soldadura depositado debe ser del 24% en un calibre de 5, 65 √s y la resistencia mínima al impacto del metal de soldadura depositado es de 47 J a -20 ° C,

1 - el electrodo es adecuado para su uso en todas las posiciones de soldadura, es decir, F, V, D, O,

7 - las condiciones de corriente de soldadura son D _±, A 90i.e. si se usa con corriente continua, entonces se puede usar cualquier polaridad y si se emplea para usar con corriente alterna, el OCV mínimo debe ser de 90 voltios,

H _1: es un electrodo controlado por hidrógeno con hidrógeno difusible de hasta 15 ml / 100 g de metal de soldadura depositado,

J: el recubrimiento contiene polvo de hierro para obtener una tasa de recuperación de metal del 110-129%,

X - el metal de soldadura depositado será de calidad radiográfica.

Clasificación y codificación de electrodos para SMAW / MMAW de aceros de baja y media aleación:

Esta norma trata sobre la especificación de electrodos revestidos / recubiertos para soldadura de arco metálico blindado (SMAW) o soldadura de arco metálico manual (MMAW) de una amplia variedad que incluye C-Mo, Cr-Mo, Ni. Mn-Mo y otros aceros de aleaciones diversas con composición química de todo el metal de soldadura como se indica en la Tabla 5.2 (A).

En esta norma, las características del electrodo están indicadas por una combinación compleja de letras y dígitos y consta de siete partes, como se detalla a continuación:

Parte uno:

La letra E del prefijo indica la idoneidad de los electrodos | 01 SMAW / MMAW.

La segunda parte:

Las propiedades de tracción mínimas del metal de soldadura se indican con dos dígitos de la siguiente manera:

Tercera parte (tipo de cobertura de flujo):

El tipo de cobertura de flujo se indica mediante un símbolo de letra de la siguiente manera:

Cuarta parte (composición química):

Los electrodos se dividen en seis grupos A, B, C, D, G y M seguidos de un dígito y / o un dígito y una letra L (en el caso de que se requieran depósitos de bajo contenido de carbono) para indicar el grupo y subcomité de composición química. grupos como se muestra en la Tabla 5.2 (A).

Parte cinco (posición de soldadura):

Esta quinta parte del sistema de clasificación comprende un código de un dígito que indica las diferentes posiciones de soldadura en las que se puede usar el electrodo.

Parte Seis (Características de Corriente y Voltaje):

La sexta parte es un símbolo de las características de soldadura de los electrodos. Por lo tanto, la corriente de soldadura y el voltaje de circuito abierto (OCV) se simbolizan con un dígito como se indica a continuación, que corresponde a las características de la fuente de energía de soldadura (PS) requerida para garantizar condiciones de trabajo libres de inestabilidad o interrupciones del arco.

Nota:

La polaridad del electrodo dada anteriormente para dc se invierte y el electrodo se usa exclusivamente en dc

La OCV necesaria para la iniciación y el mantenimiento del arco cuando se usan electrodos en dc depende de las características dinámicas de la fuente de poder de soldadura. En consecuencia, no se puede dar una indicación de OCV mínimo para la fuente de alimentación de CC.

Se supone que la frecuencia de la CA es de 50 o 60 Hz (Hertz).

La OCV necesaria para golpear el arco varía según el diámetro del electrodo utilizado. Se requiere un diámetro de referencia para la estandarización. Las condiciones actuales indicadas anteriormente se aplican a diámetros de electrodo mayores o iguales a 2, 5 mm.

Parte siete (Tasa de recuperación de metales):

Los siguientes sufijos se usan para indicar el uso de polvo de hierro en el recubrimiento / recubrimiento y el grado de recuperación del metal con referencia al peso de los dientes del alambre central:

Fe: polvo de hierro en el recubrimiento / recubrimiento para proporcionar una recuperación de metal de un mínimo del 110%.

J - Polvo de hierro en el recubrimiento / recubrimiento para dar una recuperación de metal de 110 a 130%.

K - Polvo de hierro en el recubrimiento / recubrimiento para dar una recuperación de metal de 130 a 150%.

L - Polvo de hierro en la cubierta para dar una recuperación de metal de más del 150%.

Ejemplo 2:

Explique los significados de E55RB2L23Fe según la especificación BIS para electrodos cubiertos de acero de baja y media aleación para SMAW.

Solución :

E - El electrodo es adecuado para SMAW / MMAW

55 - Resistencia mínima a la tracción 550 MPa

R - electrodo recubierto de medio rutilo

B2L: química del metal de soldadura como se indica en la Tabla 5.2 (A), es decir

C = 0.05%. Mn = 0.35% (min.), P = 0.30%, S = 0.030%,

Si = 0.45%, Cr = 1.00-1.50%, Mo = 0.40 - 0.65%

2 - Todas las posiciones de soldadura excepto vertical abajo.

3 - Las condiciones actuales requeridas son dcep o ac con OCV de 50 voltios.

Fe - Recubrimiento / recubrimiento para contener polvo de hierro hasta el punto de dar una tasa de recuperación de metal de un mínimo de 110%.