Asignaciones comúnmente proporcionadas en un patrón
Los siguientes márgenes se proporcionan comúnmente en un patrón: 1. Permisos de tiro 2. Permiso de contracción 3. Permiso de mecanizado 4. Permiso de distorsión 5. Permiso de vibración.
Tipo # 1. Permisos de giro:
Se proporciona un golpeador de alrededor del 1 por ciento a todas las superficies perpendiculares a la línea de separación para facilitar la fácil extracción sin dañar los lados verticales del molde. Esto se conoce como el proyecto de derechos de emisión. La forma cónica se puede expresar en milímetros por metro o en grados.
Los patrones de madera requieren más ahusamiento que los patrones metálicos. El cono puede variar de 1 a 2 grados. Para bolsas o cavidades profundas, estos valores pueden ser más altos y para piezas de fundición grandes pueden reducirse a menos de 1/2 grado. El borrador del subsidio se muestra en la figura 3.9 (a).
Tipo # 2. Permiso de contracción:
Casi todos los metales se contraen durante la solidificación y se contraen con un mayor enfriamiento a temperatura ambiente. Para compensar este efecto, un patrón se hace un poco más grande que las dimensiones reales de la fundición terminada.
El valor del margen de contracción depende del metal que se va a fundir y, en cierta medida, de la naturaleza de la fundición. El margen de contracción se muestra en la figura 3.9 (d).
El margen de contracción se toma generalmente como 1 por ciento para el hierro fundido, 2 por ciento para el acero, 1.5 por ciento para el aluminio, 1.5 por ciento para el magnesio, 1.6 por ciento para el bronce y 2 por ciento para el bronce. Para eliminar la necesidad de recalcular todas las dimensiones de un casting.
Los creadores de patrones usan una regla de contracción o una escala de contracción. Es más largo que la regla estándar de 1 pie; Su longitud difiere según los diferentes metales de la fundición.
Tipo # 3. Permiso de mecanizado:
Las dimensiones de un patrón están sobredimensionadas de lo que requiere la pieza fundida real. Esto se debe a que la capa de metal se elimina mediante el mecanizado para obtener un mejor acabado de la superficie. El metal ferroso requiere más capacidad de mecanizado que los metales no ferrosos.
La cantidad de margen de mecanizado depende de ciertos factores como la forma, el tamaño, el tipo de metal que se va a moldear, el método de mecanizado, el grado de acabado de la superficie requerido, etc. La cantidad de estos márgenes por lo general varía de 1.5 a 15 mm. El margen de mecanizado se muestra en la figura 3.9 (c).
Tipo # 4. Permiso de distorsión:
A veces, la fundición de forma intrincada o irregular se distorsiona durante la solidificación. En tales casos, es necesario distorsionar el patrón intencionalmente para obtener una pieza moldeada con la forma y dimensión deseadas.
La distorsión es causada por la solidificación o enfriamiento no uniforme del metal en partes delgadas y gruesas de la pieza. Las vigas de sección I y de sección U que tienen diferentes grosores de pestaña superior e inferior sufren distorsión. Esto se muestra en la figura 3.9 (b).
Tipo # 5. Permiso para agitar:
El margen de agitación también se conoce como subsidio de rapeo. El patrón cuando se retira del molde distorsiona los lados y la forma de la cavidad.
Para evitar esto, el patrón se agita para crear un pequeño vacío o espacio entre el molde y la superficie del patrón para facilitar su extracción. Esto aumenta el tamaño de la cavidad y, por lo tanto, para compensar esto, el tamaño del patrón es ligeramente más pequeño que las piezas fundidas. El margen de agitación se considera un margen negativo y se muestra en la Fig. 3.9 (e).
