PERT y CPM: Técnicas de Gestión de Proyectos (Ventajas y Desventajas)

PERT y CPM: Técnicas de Gestión de Proyectos (Ventajas y Desventajas)!

PERT y CPM son técnicas de gestión de proyectos útiles en las funciones administrativas básicas de planificación, programación y control. PERT significa "Evaluación del programa y técnica de revisión" y CPM es la abreviatura de "Método de ruta crítica". En estos días, los proyectos emprendidos por empresas comerciales son muy grandes y tardan varios años antes de que pueda comenzar la producción comercial.

Las técnicas de PERT y CPM ayudan enormemente a completar los diversos trabajos a tiempo. Minimizan los retrasos de producción, interrupciones y conflictos. Estas técnicas son muy útiles para coordinar varios trabajos del proyecto total y, por lo tanto, aceleran y logran la finalización del proyecto a tiempo.

PERT es una herramienta sofisticada utilizada en la planificación, programación y control de grandes proyectos que consiste en una serie de actividades independientes entre sí y con tiempos de finalización inciertos. Es comúnmente utilizado en proyectos de investigación y desarrollo.

Los siguientes pasos son necesarios para usar CPM y PERT para la planificación y programación:

(i) Cada proyecto consta de varios trabajos o actividades independientes. Todos estos trabajos o actividades deben enumerarse por separado. Es importante identificar y distinguir las diversas actividades necesarias para completar el proyecto y enumerarlas por separado.

(ii) Una vez que la lista de varias actividades está lista, se debe determinar el orden de prioridad para estos trabajos. Debemos ver qué trabajos deben completarse antes de que se puedan iniciar otros. Obviamente, ciertos trabajos deberán hacerse primero.

Se pueden hacer muchos trabajos simultáneamente y ciertos trabajos dependerán de la finalización exitosa de los trabajos anteriores. Todas estas relaciones entre los diversos trabajos deben ser claramente establecidas.

(iii) El siguiente paso es dibujar una imagen o un gráfico que represente cada uno de estos trabajos y muestre las relaciones de predecesor y sucesor entre ellos. Muestra qué trabajo viene primero y cuál siguiente. También muestra el tiempo requerido para completar varios trabajos. Esto se conoce como el gráfico del proyecto o el diagrama de flecha.

Los tres pasos dados anteriormente se pueden entender con la ayuda de un ejemplo. Supongamos que queremos construir un gráfico de proyecto del proyecto simple de preparar un presupuesto para una gran empresa de fabricación. El director general de esta empresa quiere que su presupuesto operativo para el próximo año se prepare lo antes posible.

Para llevar a cabo este proyecto, los vendedores de la compañía deben proporcionar estimaciones de ventas en unidades para el período al gerente de ventas. El gerente de ventas consolidaría estos datos y se los entregaría al gerente de producción.

También estimaría los precios de mercado de las ventas y daría el valor total de los programas de ventas de las unidades que se producirían y asignaría máquinas para su fabricación. También planearía los requisitos de mano de obra y otros insumos y entregaría todos estos programas junto con la cantidad de unidades que se producirían al gerente de cuentas, quien proporcionaría los datos del costo de producción al funcionario de presupuesto.

El uso de la información provista por los departamentos de ventas, producción y contabilidad, y el funcionario de presupuesto, hará los arreglos necesarios para el financiamiento interno y preparará el presupuesto. Hemos visto que el proyecto de preparación del presupuesto implica una serie de actividades.

Estas actividades enumeradas en el orden de precedencia se detallan a continuación:

En este gráfico, los trabajos se muestran como flechas que van de un círculo en el gráfico a otro. Por lo tanto, la flecha que conecta los dos círculos representa un trabajo. Los círculos uno y dos representan un trabajo, es decir, un pronóstico de la venta de unidades, que tomaría 14 días.

Los círculos 2 y 4 representan el trabajo b, que durará diez días y así sucesivamente. Se vería que el trabajo c no depende del trabajo b y, por lo tanto, los dos trabajos se pueden realizar simultáneamente. Una vez que reduzcamos el proyecto a la red de actividades y eventos y estimamos la duración de las actividades, estamos en condiciones de determinar el tiempo mínimo requerido para completar todo el proyecto.

Para hacerlo, debemos encontrar la ruta o secuencia más larga que conecta las actividades a través de la red. Esto se llama la 'ruta crítica' del proyecto. El camino más largo es el camino crítico. En nuestro ejemplo, hay dos caminos. Uno es conectar los números de círculo 1, 2, 4 y 5. Esta ruta tomará 14 + 10 + 10 = 34 días.

La otra ruta, es conectar los círculos 1, 2, 3, 4 y 5, esta ruta tomará 14 + 7 + 4+ 10 = 35 días. Obviamente, el segundo camino es el camino crítico y el proyecto de presentación del presupuesto tomará mucho tiempo. Sin embargo, los estudiantes notarán que este tiempo es más corto que el tiempo total indicado en la Tabla 1, que será de 45 días. Esto se debe a que los trabajos byc se pueden hacer simultáneamente.

Básicamente, lo que describimos anteriormente es la técnica muy cuidadosa de CPM y PERT, que consiste en descomponer el proyecto en actividades y luego ordenar las actividades de acuerdo con sus relaciones para averiguar el tiempo más corto requerido para llevar a cabo una actividad.

Esta técnica es muy útil en el caso de proyectos que involucran un gran número de actividades. Hace que el administrador del proyecto enumere todas las actividades posibles, sus relaciones, descubra qué actividades se pueden realizar primero, cuáles a continuación y cuáles se pueden realizar simultáneamente para descubrir la mejor manera de completar el proyecto.

Una buena red de proyectos contribuye en gran medida a reducir los costos. Muchas empresas elaboran el costo estimado de cada actividad y muestran

Ventajas de Pert:

Las siguientes ventajas se derivan de la pert:

1. Obliga a los gerentes a planificar sus proyectos de manera crítica y analizar todos los factores que afectan el progreso del plan. El proceso del análisis de la red requiere que la planificación del proyecto se lleve a cabo con un detalle considerable desde el principio hasta el final.

2. Proporciona a la administración una herramienta para pronosticar el impacto de los cambios de horario y estar preparada para corregir tales situaciones. Los posibles puntos problemáticos se encuentran lo suficientemente temprano como para aplicar algunas medidas preventivas o acciones correctivas.

3. Una gran cantidad de datos se pueden presentar de forma altamente ordenada. Las relaciones entre tareas se representan gráficamente para facilitar la evaluación y los individuos en diferentes ubicaciones pueden determinar fácilmente su papel en los requisitos totales de la tarea.

4. El tiempo PERT (Te) se basa en una estimación de 3 vías y, por lo tanto, es el tiempo más objetivo a la luz de las incertidumbres y da como resultado un mayor grado de precisión en el pronóstico del tiempo.

5. Da como resultado una mejor comunicación; La red proporciona un terreno común para diversas partes, como diseñadores, contratistas, gerentes de proyectos, etc., y todos deben comprender el papel y las contribuciones de cada uno.

La red destacará las áreas que requieren atención de mayor prioridad para que la concentración pueda aplicarse a los trabajos clave sin ignorar las tareas de menor prioridad. Esto le da a la administración la oportunidad de cambiar la atención a cualquier tarea crítica para que todo el proyecto se complete a tiempo.

Limitaciones de Pert:

Algunas de las limitaciones y problemas que surgen son:

1. Incierto sobre la estimación de tiempo y recursos. Estos deben ser asumidos y los resultados solo pueden ser tan buenos como los supuestos.

2. Los costos pueden ser más altos que los métodos convencionales de planificación y control. Debido a la naturaleza del trabajo en red y el análisis del trabajo en red, necesita un alto grado de habilidad de planificación y una mayor cantidad de detalles que aumenten el costo en tiempo y recursos de mano de obra,

3. No es adecuado para procesos relativamente simples y repetitivos, como el trabajo de línea de ensamblaje que son trabajos de secuencia fija.

Por lo tanto, PERT no es muy eficaz en las operaciones de fabricación, ya que se ocupa únicamente del dominio del tiempo y no trata la información de calidad que es necesaria en los procesos de fabricación.