Tratamientos de impermeabilización al techo de RCC

Este artículo arroja luz sobre las tres aplicaciones principales de productos químicos en tratamientos de impermeabilización del agua en el techo de RCC. Las aplicaciones son: 1. Reparaciones en el techo del RCC con compuesto de impermeabilización a base de poliuretano 2. Reparaciones del techo del RCC con terrazas de cal usando el compuesto de lechada no contraible 3. Reparaciones del techo del RCC con terrazas de cal usando Polycrete.

Aplicación # 1. Reparaciones al techo de RCC con compuesto de impermeabilización a base de poliuretano:

Cuando ocurre un curso importante de deterioro del techo de RCC junto con una acción atmosférica agresiva, el techo puede tratarse con un compuesto a prueba de agua de poliuretano u otros productos químicos similares.

Aplicación :

Se debe realizar una inyección de lechada de cemento a intervalos regulares para sellar los poros en el RCC. El techo debe limpiarse a fondo de materiales extraños. Se debe aplicar una capa de cemento y arena de 25 mm de espesor (1: 3) en el techo. Los murciélagos de ladrillo bien lavados y curados se colocarán sobre el mortero cuando esté verde para lograr la pendiente deseada.

Las juntas, intersticks se rellenarán con mortero de arena de cemento (1: 3), sobre el cual se aplicará una capa de yeso de cemento de 25 mm (1: 4) como capa de acabado. Después del curado, se aplicarán dos capas de compuesto a prueba de agua a base de poliuretano a una tasa de 2.25 ltr / m ² en dos capas sobre la superficie terminada para completar la operación.

Aplicación # 2. Reparaciones del techo RCC con terrazas de cal usando un compuesto de lechada no retráctil:

Cuando se encuentra que el techo de RCC con gradas de cal de 100 mm de espesor tiene fugas profusamente, el techo se puede reparar utilizando un compuesto a base de polímero y poliflástico a base de compuesto de lechada no encogible.

Especificación adoptada :

yo. La antigua grada de cal dañada debe ser eliminada completamente incluyendo la cala.

ii. La superficie del RCC debe verificarse para ver si está nivelada y luego se está astillando para ver si está bien adherida a la superficie existente del RCC y se debe limpiar a fondo los materiales extraños.

iii. Se debe revisar la superficie para detectar grietas o cualquier posible fuente de fuga. Las boquillas de longitud adecuada se colocan en las grietas e inyección de "compuesto de lechada no contraíble" forzada a través de las boquillas bajo presión por la bomba para llenar y sellar los huecos; Porosidad y grietas en la losa de RCC.

iv. Luego, las grietas deben rellenarse con cemento de cemento 1: 1½: 3 con una mezcla de compuesto a prueba de agua. Se deben utilizar astillas de piedra de tamaño 5 mm.

v. A las superficies se les debe dar una aplicación de compuesto epóxico de alto contenido de polímeros a fondo.

vi. Debe colocarse una capa de capa de espesor de 50 mm de espesor con cemento de cemento 1: 1½: 3 con virutas de 6 mm y una mezcla de compuesto plastificante de poliplastos manteniendo una pendiente adecuada para que el agua pueda fluir sobre la superficie sin problemas.

Una vez finalizado el trabajo, la superficie debe curarse con agua de 75 mm de grosor durante 7 días. Esto no es solo para curar la superficie, sino que también es un rendimiento de las pruebas a prueba de agua. El resultado es altamente satisfactorio cuando no se observa remojo.

Aplicación # 3.Reparaciones de techo RCC con terrazas de cal usando Polycrete:

El techo afectado está muy dañado y se propone repararlo con policretas y otros productos químicos.

Proceso:

yo. La grada de cal existente debe ser recogida hasta 40 mm. Los materiales sueltos deben ser removidos. Luego, la superficie debe nivelarse a una pendiente adecuada según sea necesario para el drenaje y limpiarse. La cala también debe eliminarse y la pared debe tratarse con cemento de cemento 1: 1½: 3, 25 mm de espesor con 5 mm de virutas de piedra.

ii. Una capa de lechada de cemento con alto contenido de base de polímero debe pulverizarse uniformemente sobre la superficie para aumentar su unión con la siguiente capa de concreto.

iii. Sobre el cemento base preparado, se debe colocar hormigón de proporción 1: 2: 3, 50 mm de espesor con una mezcla de compuesto plastificante policristado.

iv. Cuando la superficie se haya endurecido, se debe aplicar una capa de acabado superior con pintura de emulsión impermeabilizante y dejar que se endurezca.

v. La superficie debe curarse en un proceso normal manteniendo la humedad.

vi. La superficie terminada debe ser probada para la impermeabilización golpeando el agua durante 7 días.

En los tres casos, el tratamiento debe realizarse en paneles de no más de 1.0 mx 1.0 my las uniones deben sellarse correctamente con sellador bituminoso, de lo contrario podrían aparecer grietas y causar problemas en el futuro.