Reemplazo de equipos: razones, factores y problemas

Después de leer este artículo, aprenderá sobre el reemplazo del equipo: 1. Razones para el reemplazo del equipo 2. Factores necesarios para el reemplazo del equipo 3. Problemas.

Razones para Reemplazo de Equipos:

Los equipos generalmente se consideran para reemplazo por las siguientes razones:

(i) Deterioro:

Es la disminución en el rendimiento debido al desgaste o desalineación indicada por;

(i) Incremento en los costos de mantenimiento.

(ii) Reducción en la calidad del producto y en la tasa de producción.

(iii) Incremento en costos laborales, y

(iv) Pérdida del tiempo de operación por averías.

(ii) Obsolescencia:

La tecnología avanza rápidamente, cada año se desarrollan y producen equipos nuevos y mejores.

El equipo se vuelve obsoleto debido al avance en la tecnología y los costos de fabricación no justificados que surgen de dicho equipo obsoleto:

(i) Reducir las ganancias.

(ii) Competencia desfavorable.

(iii) Causar pérdida de valor de maquinaria.

(iii) Insuficiencia:

Cuando el equipo existente se vuelve inadecuado para satisfacer la demanda o no puede aumentar la tasa de producción al nivel deseado, surge la cuestión de la sustitución.

(iv) Condiciones de trabajo:

Puede pensarse en reemplazar el equipo y la maquinaria antiguos, lo que crea desagrado, es decir, da lugar a condiciones inseguras para los trabajadores y provoca accidentes, haciendo que el entorno sea ruidoso y lleno de humo, etc.

(v) Economía:

Las unidades / equipos existentes han sobrevivido a su vida útil y no es económico continuar con ellos.

Factores necesarios para el reemplazo del equipo:

Los factores que requieren el reemplazo de maquinaria y equipo pueden ser clasificados como:

(i) Factores técnicos.

(ii) Factores financieros o de costo.

(iii) Factores tangibles.

(i) Factores técnicos:

Tienden a considerar:

(i) Si el equipo actual ha quedado obsoleto debido a desarrollos tecnológicos,

(ii) Si el equipo actual es inadecuado para satisfacer la mayor demanda de productos.

(iii) Si el equipo actual se ha deteriorado debido al desgaste. Puede indicarse por el aumento de los costos de mantenimiento, la reducción de la calidad del producto, la tasa de producción y el aumento del costo de mano de obra y el tiempo de inactividad, etc.

(iv) Seguridad reducida en comparación con la nueva máquina disponible / desarrollada.

(v) ¿Puede el equipo actual proporcionar el acabado superficial deseado?

(vi) Si el equipo actual está contaminando o deteriorando las condiciones de trabajo de la industria.

(vii) Posibilidad de realizar operaciones adicionales por máquina nueva.

(viii) ¿El equipo actual hace ruidos y vibraciones y, por lo tanto, causa desviación de los trabajadores?

(ix) Con qué frecuencia el equipo actual requiere mantenimiento y reparaciones.

(ii) Factores financieros / costo:

Estos son:

(i) Alto costo de reparación y mantenimiento del equipo / maquinaria existente).

(ii) Posibilidad de combinar algunas operaciones y el aumento resultante de la productividad por parte del retador (nueva máquina).

(iii) El costo inicial del retador.

(iv) Valor de recuperación del equipo existente y del retador al final de su vida útil.

(v) Mejora de la productividad y la calidad mediante el uso de retador.

(vi) Ahorro en el espacio mediante el uso de una nueva máquina.

(vii) Reducción de desechos y desperdicios por el uso de una nueva máquina.

(viii) Tiempo de inactividad costo de la máquina actual.

(ix) Reducción en el costo de las plantillas y accesorios mediante el uso de retador.

(x) Efecto sobre el consumo de energía al reemplazar la máquina existente por una máquina nueva.

(iii) Factores tangibles:

Estos factores involucran consideraciones sociológicas y humanitarias con efectos de largo alcance:

(i) Al igual que la sustitución de la máquina existente que causa desagrado (puede ser la contaminación por ruido y humo) y las condiciones de trabajo inseguras que causan accidentes.

(ii) El reemplazo puede causar el desplazamiento de los trabajadores.

En el momento del reemplazo se debe adoptar una política de reemplazo bien diseñada, en lugar de considerar solo los factores relacionados con el equipo en particular involucrado, se debe comparar a fondo todo el equipo existente con su posible reemplazo.

A los efectos de una comparación económica sólida, todos los factores deben convertirse en costo y posible aumento de ingresos. El análisis de equilibrio se puede utilizar con el fin de tomar una decisión de reemplazo o seleccionar alternativas de inversión.

Problemas en la sustitución de equipos:

El problema de la sustitución de equipos es un fenómeno rutinario de las empresas industriales. Normalmente, tiene experiencia en sistemas donde las máquinas, los individuos o los activos de capital son las principales unidades que realizan trabajos. Es un fenómeno común que el desempeño o la eficiencia de un artículo en un sistema se deteriora con el paso del tiempo.

El remedio es adoptar medidas de mantenimiento para recurrir al nivel requerido de rendimiento o reemplazar el artículo con algunos artículos nuevos. Por lo tanto, se requiere formular una política de reemplazo más económica que sea en el mejor interés de la empresa o sistema.

Los diversos tipos de problemas de reemplazo se pueden expresar ampliamente en las siguientes situaciones:

(i) Reemplazo de equipo / máquina / artículo que se deteriora con el tiempo:

Esta situación surge cuando la eficiencia se mide como el valor descontado de todos los costos futuros asociados con cada alternativa. El modelo de reemplazo más simple en tales casos es uno donde la tasa de deterioro es predecible en términos de aumentar los costos de mantenimiento y disminuir el valor de recuperación con el tiempo.

El costo de mantenimiento de la máquina / activos / equipo siempre aumenta con el tiempo y se produce una etapa cuando el costo de mantenimiento es tan alto que es más económico reemplazarlo por uno nuevo.

En tales casos, la decisión puede no ser reorganizar el equipo si el costo de mantenimiento del próximo año es menor que el costo promedio del año anterior y reemplazar el equipo si los gastos de mantenimiento del próximo año son mayores que el costo promedio del año anterior .

Hay dos métodos para encontrar la solución adecuada en este caso, es decir:

(i) Método del costo anual.

(ii) Método del valor presente.

(ii) Los reemplazos de artículos que fallan completamente son costosos de ser reemplazados:

En general, una característica común es que la probabilidad de falla de cualquier artículo en un sistema aumenta con el período de uso o el paso del tiempo. Una máquina o equipo que consta de una cantidad de partes / artículos puede considerarse como un sistema.

El sistema puede ser tal que todo el sistema puede provocar una avería con la falla de cualquier elemento. Este desglose implica pérdida de producción, mano de obra inactiva, inventario inactivo y otras unidades del sistema.

Es posible que la naturaleza del artículo que requiere reemplazo pueda ser tal que el reemplazo inmediato no esté disponible o no sea posible. Por lo tanto, es necesario formular una política de reemplazo apropiada en tales casos.

Hay dos soluciones posibles:

(a) Política de reemplazo individual:

Cada vez que un artículo falla, debe ser reemplazado de inmediato.

(b) Política de reemplazo de grupo:

Todos los artículos / piezas se reemplazan después de un cierto período de tiempo T, a pesar de que están en buenas condiciones de funcionamiento, con la disposición de que si algún artículo falla antes de este tiempo, se puede reemplazar de inmediato. Este enfoque disminuye la probabilidad de avería en el sistema. Este enfoque es esencial si la ruptura repentina del equipo / máquina es peligrosa.

Dicha política requiere dos consideraciones: a saber:

(i) La tasa de reemplazo individual durante el período.

(ii) El costo total incurrido en reemplazos individuales y grupales durante el período seleccionado / elegido de reemplazo.

El período durante el cual el costo total es mínimo se considera óptimo.

Se requiere la siguiente información para tomar una decisión en este procedimiento en tales casos:

(A) Probabilidad de falla en diferentes períodos de tiempo

(B) Pérdida incurrida debido a estas fallas.

(D) Coste del reemplazo de grupo.