Gestión del mantenimiento: objetivos, costes y políticas.

Gestión del mantenimiento: objetivos, costos y políticas!

El mantenimiento de las instalaciones y equipos en buenas condiciones de trabajo es esencial para lograr un nivel específico de calidad y confiabilidad y un trabajo eficiente. El mantenimiento de la planta es una importante función de servicio de un sistema de producción eficiente. Ayuda a mantener y aumentar la eficiencia operativa de las instalaciones de la planta y, por lo tanto, contribuye a los ingresos al reducir los costos operativos y aumentar la eficacia de la producción.

Objetivos de mantenimiento :

El mantenimiento en cualquier actividad está diseñado para mantener los recursos en buenas condiciones de trabajo o restaurarlos al estado operativo.

Los objetivos del mantenimiento de la planta son :

1. Incrementar la fiabilidad funcional de las instalaciones de producción.

2. Para permitir que la calidad del producto o servicio se logre a través de un equipo correctamente ajustado, revisado y operado.

3. Maximizar la vida útil del equipo.

4. Minimizar los costos totales de producción o operación directamente atribuidos al servicio y reparación del equipo.

5. Minimizar la frecuencia de interrupciones en la producción al reducir las averías.

6. Maximizar la capacidad de producción de los recursos de equipos dados.

7. Para mejorar la seguridad de la mano de obra.

Costos de mantenimiento:

La avería del equipo hace que los trabajadores y las máquinas estén inactivos, lo que resulta en pérdida de producción, demoras en los horarios y costosas reparaciones de emergencia. Estos costos de tiempo de inactividad generalmente exceden los costos de mantenimiento preventivo de inspección, servicio y reparaciones programadas hasta el punto M que se muestra en la fig. 1.12.

Más allá de este punto óptimo, un nivel cada vez mayor de mantenimiento preventivo no está justificado económicamente y es económico adoptar una política de mantenimiento de averías. El nivel óptimo de la actividad de mantenimiento M, se identifica fácilmente sobre una base teórica, para hacer esto, deben conocerse los detalles de los costos asociados con la avería y el mantenimiento preventivo.

Fig. (1.12) Costos de mantenimiento:

Los costos asociados con el mantenimiento son :

1. Costo del tiempo de inactividad (costo del tiempo de inactividad) debido a la falla del equipo.

2. Costo de repuestos u otro material utilizado para reparaciones.

3. Coste de la mano de obra de mantenimiento y gastos generales de los departamentos de mantenimiento.

4. Pérdidas por operaciones ineficientes de máquinas.

5. Requerimientos de capital requeridos para el reemplazo de máquinas.

Políticas de mantenimiento :

1. Mantenimiento de averías (reparación)

2. Mantenimiento preventivo.

El mantenimiento de averías es una política basada en emergencias en la cual la planta o el equipo se opera hasta que falla y luego se vuelve a poner en funcionamiento por reparación. El personal de mantenimiento localiza cualquier falla mecánica, eléctrica y de otro tipo para corregirla inmediatamente. La política de mantenimiento preventivo evita las posibles averías y garantiza una producción fluida e ininterrumpida al anticipar las averías (fallos) y tomar medidas correctivas:

La política de mantenimiento preventivo tiene cuatro formas:

(a) Basado en el tiempo:

¿Qué significa hacer mantenimiento a intervalos regulares? Es dependiente del tiempo más que dependiente del uso.

(b) Trabajo basado:

Mantenimiento después de un conjunto de horas de funcionamiento del volumen de trabajo producido.

(c) Basado en la oportunidad:

Dónde se realiza la reparación y el reemplazo cuando el equipo o sistema está disponible.

(d) Basado en la condición:

¿Con qué frecuencia se basa en la inspección planificada para revelar cuándo se requiere mantenimiento?

El mantenimiento preventivo se utiliza para retrasar o evitar la avería del equipo y también para reducir las setenta averías que se producen.

Dos aspectos del mantenimiento preventivo son:

1. Inspección:

La inspección de partes críticas indicará la necesidad de reemplazo o reparación mucho antes de la posible avería. La inspección regular realizada por un equipo u operador o por el departamento de mantenimiento es el medio directo más importante para aumentar la confiabilidad del equipo.

2. Mantenimiento:

La limpieza de rutina, la lubricación y el ajuste pueden reducir significativamente el desgaste y, por lo tanto, evitar averías. Con frecuencia, tales tareas son realizadas por el operador del equipo o pueden ser realizadas por el departamento de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo versus avería :

El mantenimiento preventivo es la inspección de rutina y las actividades de servicio diseñadas para detectar posibles condiciones de falla y hacer ajustes o reparaciones menores que ayudarán a prevenir problemas de operación mayores.

El mantenimiento de averías es la reparación de emergencia e implica un mayor costo de las instalaciones y equipos que se han utilizado hasta que dejan de funcionar.

Los programas efectivos de mantenimiento preventivo para equipos requieren personal debidamente capacitado, inspección y servicio regulares y deben mantener registros regulares.

El mantenimiento preventivo se planifica de tal manera que no perturbará las operaciones normales y, por lo tanto, el costo del equipo no se reduce.

El mantenimiento de averías detiene las actividades normales y las máquinas y los operadores quedan inactivos hasta que el equipo vuelve a su estado normal de trabajo.