Proceso de Costos: Aplicación, Ventajas y Principios Fundamentales.
Proceso de Costos: Aplicación, Ventajas y Principios Fundamentales!
Solicitud:
Las industrias en las que se pueden utilizar los costos de proceso son muchas. De hecho, un sistema de cálculo de costos del proceso generalmente se puede diseñar en todas las industrias, excepto en los casos en que es necesario el cálculo de costos de operación, lote o unidad.
En particular, los siguientes son ejemplos de industrias donde se aplica el cálculo de costos de proceso:
Ventajas del proceso de costeo :
A continuación se detallan las principales ventajas del proceso de costeo:
1. Es posible determinar los costos del proceso periódicamente en intervalos cortos. El costo unitario se puede calcular semanalmente o incluso a diario si las tasas generales se utilizan de forma predeterminada.
2. Es simple y menos costoso averiguar el costo del proceso.
3. Es posible tener control gerencial al evaluar el desempeño de cada proceso.
4. Es fácil asignar los gastos a los procesos para tener costos precisos.
5. Es fácil cotizar los precios con estandarización de proceso. El cálculo de costos estándar se puede establecer fácilmente en el tipo de proceso de fabricación.
Desventajas del proceso de costeo:
Las siguientes son las principales desventajas del proceso de costos:
1. Los costos obtenidos al final del período contable son solo de valor histórico y no son muy útiles para un control efectivo.
2. El trabajo en curso debe determinarse al final de un período contable para calcular el costo del proceso continuo. La valoración del trabajo en curso generalmente se realiza sobre una base estimada, lo que introduce nuevas imprecisiones en el costo total.
3. Cuando surgen diferentes productos en el mismo proceso y los costos comunes se prorratean a varias unidades de costo. Los costos de dichos productos individuales pueden tomarse como solo aproximación y, por lo tanto, no son confiables, pero pueden tomarse como los mejores.
4. Existe una amplia gama de errores al calcular los costos promedio. Un error en un costo promedio se llevará a través de todos los procesos a la valoración del trabajo en proceso y los productos terminados.
5. El cálculo del costo promedio es más difícil en aquellos casos en que se fabrica más de un tipo de productos y es necesaria una división de los elementos de costo.
Principios fundamentales del proceso de costeo:
Los siguientes son los principios fundamentales del proceso de costos:
1. El costo de los materiales, salarios y gastos generales se cobran por cada proceso u operación en un período.
2. Se mantienen registros adecuados con respecto a la producción y el desecho de cada proceso u operación durante el período.
3. El costo por producción terminada de cada proceso se obtiene dividiendo el costo total incurrido durante un período por el número de unidades producidas durante el período después de tomar en consideración las pérdidas y el monto obtenido de la venta de chatarra.
4. El producto terminado, junto con su costo, se transfiere de un proceso a otro, al igual que las materias primas de ese proceso.
Elementos del costo de producción:
Los siguientes son los principales elementos del costo de producción en el proceso de costos:
(i) Materiales:
Generalmente, en el proceso de cálculo de costos, todo el material requerido para la producción se emite al primer proceso, donde después del procesamiento se pasa al siguiente proceso y así sucesivamente. Se realiza alguna operación en el material en cada proceso que se ha pasado desde el primer proceso. En algunos otros casos, el material puede pasar del primer proceso al segundo proceso, donde se agregan materiales adicionales o nuevos, luego se agrega más material en los siguientes procesos, esto puede continuar hasta que se complete.
Deben estar disponibles suficientes suministros de materias primas para satisfacer las necesidades de producción. El material puede ser requisado en la forma prescrita o se pueden emitir pedidos en bloque. Cuando se utilizan solicitudes a granel, los materiales se emiten desde las tiendas a los departamentos en grandes cantidades, donde se mantienen en existencias departamentales hasta el momento en que se necesiten.
(ii) Trabajo:
En general, el costo de la mano de obra directa es una parte muy pequeña del costo de producción en las industrias que adoptan costos de proceso. El elemento de trabajo directo se hace cada vez más pequeño, mientras que el elemento elevado aumenta con la introducción de cada vez más maquinaria automática. El registro y la asignación del tiempo dedicado a la producción es relativamente fácil en comparación con el costo del trabajo.
En general, los empleados se involucran continuamente en un proceso y el tiempo que dedican a ellos se contabiliza en el débito de la Cuenta de Proceso. Pero, si los empleados están comprometidos en más de un proceso, será necesario registrar el tiempo empleado en cada uno de ellos o se asignará un reparto aproximado del tiempo total a cada proceso en cuestión.
(iii) Gastos generales de producción:
El elemento de gastos generales del costo total es generalmente muy alto en el costo del proceso. Se requiere mucho cuidado para asegurar que cada proceso se cargue con una parte razonable de los gastos generales de producción. Los gastos generales reales se cargan a cada cuenta de proceso.
Para fines de contabilidad de costos, las industrias de procesos se dividen en departamentos, cada departamento representa un proceso en particular. Un proceso puede consistir en una operación separada o una serie de operaciones. Se nombra un capataz o supervisor para cada departamento. Es responsable del funcionamiento eficiente de su departamento.
En el proceso de costos, se mantiene una cuenta separada para cada proceso. La cuenta se carga con el valor de los materiales, mano de obra, gastos directos y gastos generales relacionados con el proceso. El valor de los subproductos y la chatarra, si corresponde, se acredita a esta cuenta. El saldo de esta cuenta, que representa el costo del producto parcialmente elaborado, se pasa al siguiente proceso y así sucesivamente hasta que se complete el producto. Así, el producto terminado de un proceso se convierte en la materia prima del proceso siguiente.
En algunas industrias, según el acuerdo de la planta, el producto parcialmente elaborado de un proceso puede transferirse a una Cuenta de inventario de proceso desde la cual se puede emitir al siguiente proceso cuando sea necesario.
Ilustración:
Un producto pasa por tres procesos distintos hasta su finalización. Estos procesos están numerados respectivamente I, II y III. Durante la semana finalizada el 15 de enero de 2012, se producen 500 unidades.
Se obtiene la siguiente información:
