Pérdidas materiales: residuos, desperdicios, defectos y desperdicios
Lea este artículo para conocer las diversas pérdidas de materiales (desperdicios, desperdicios, defectos y desperdicios) y su control con cálculos y entradas de diario.
Pérdidas materiales:
Las pérdidas materiales pueden tomar la forma de desperdicios, chatarra, defectos y deterioro. Los problemas de deterioro, desperdicio, unidades defectuosas y desperdicios surgen en casi todos los problemas de fabricación, por lo que generalmente existe una diferencia entre la cantidad de la salida y la entrada.
Por lo general, la cantidad de salida es menor que la de la entrada debido a desperdicios, desechos o desperdicios. Se deben hacer esfuerzos para reducir la diferencia entre las cantidades de la salida y el insumo para que se reduzca el costo de producción.
Los métodos de tratamiento de deterioro, desperdicio, etc. y las interpretaciones dadas a estos términos varían considerablemente de una empresa industrial a otra debido a las diferentes situaciones que surgen en las diferentes empresas. Los términos también se utilizan de manera holgada; por ejemplo, desperdicios y desechos pueden tomarse para tener el mismo significado.
1. Desechos :
Los residuos se definen como sustancias desechadas que no tienen valores. En muchas industrias, algunos residuos son inevitables. Dichos desechos pueden surgir debido a la naturaleza inherente de los materiales, la reacción química, la evaporación, el secado, la sublimación de bienes, etc. Los desechos también pueden ser en forma de humo, gas, escoria o polvo que surgen en el curso de un proceso de fabricación.
Los residuos pueden ser invisibles o visibles. El primer tipo de residuos (es decir, los residuos debidos al secado, la evaporación, etc.) es invisible, mientras que el último tipo de residuos (es decir, gas, humo, escoria, etc.) es visible. Los residuos prácticamente no tienen valor medible. Más bien en algunas industrias, el desperdicio en lugar de darse cuenta de cualquier valor crea un problema para su eliminación que incurre en costos adicionales. Los residuos pueden ser normales y anormales desde el punto de vista del tratamiento en los costos.
Desperdicio normal:
Es la pérdida que es inevitable debido a la naturaleza inherente del material. Algunos materiales, como los líquidos, pierden peso debido a la evaporación. Del mismo modo, hay algunos materiales (es decir, carbón) que se desperdician debido a la carga y descarga. Los materiales pueden desperdiciarse debido a romper el volumen en partes más pequeñas.
El desperdicio normal es inevitable y, como tal, puede reducirse en cierta medida si existe un control estricto pero no puede eliminarse por completo. Dicha pérdida puede estimarse por adelantado sobre la base de la experiencia pasada o datos químicos. Como los residuos prácticamente no tienen valor, su tratamiento en el cálculo de costos es relativamente simple. La pérdida normal del proceso se registra solo en términos de cantidad.
El efecto de tales residuos es reducir la cantidad de producción y calcular el costo por unidad de la producción; el costo total se distribuye sobre la cantidad de entrada menos la cantidad de desperdicio normal que se muestra a continuación:
Por lo tanto, el costo de los residuos normales se recupera de la buena producción porque es un principio de costos que todos los gastos normales que necesariamente deben incurrirse deben incluirse en el costo de producción.
Si el desperdicio normal se relaciona con la pérdida de materiales, el tratamiento será el siguiente:
Los materiales se emiten a un precio inflado (es decir, un precio más alto que el costo real) para cubrir el desperdicio normal. Por ejemplo, 100 cft. de madera se compra a Rs 100 por cft. y se espera que 5 cft. de madera se perderá debido al condimento, el precio de emisión inflado de la madera en este caso será de Rs 105.26
El control debe ejercerse sobre la cantidad de residuos. El porcentaje de pérdida estándar debe determinarse por adelantado y la cantidad real de residuos debe compararse con la cantidad estándar de residuos. El exceso de desperdicio se debe informar a la gerencia mediante la preparación de un informe sobre los desechos para que la gerencia pueda tomar medidas correctivas.
Desperdicio anormal:
Cualquier pérdida causada por condiciones inesperadas o anormales, tales como materiales deficientes, descuido, accidentes, etc., o una pérdida en exceso del margen anticipado para la pérdida normal del proceso debe considerarse como un desperdicio anormal.
El valor de la pérdida anormal se calcula con la ayuda de la siguiente fórmula:
Todos los casos de desperdicio anormal deben ser investigados a fondo y se deben tomar medidas para prevenir su recurrencia en el futuro. La responsabilidad por el desperdicio anormal se debe fijar en el personal de compras, almacenamiento, producción e inspección para mantener los estándares. No se debe permitir que el desperdicio anormal afecte el costo de producción, ya que es causado por condiciones anormales o inesperadas.
Dicha pérdida que representa el costo de los materiales, mano de obra y gastos generales incurridos en el desperdicio debe ser transferida a la Cuenta de Pérdidas y Ganancias (Cuenta de Pérdidas y Ganancias del Costo donde no se mantiene un sistema de contabilidad integral) y no se agrega al costo de producción para hacer Comparativa significativa de los costos de producción de diferentes periodos.
2. Chatarra:
La chatarra es material desechado que tiene algunos valores. Representa fragmentos o restos de material que queda de cierto tipo de fabricación. Es una pérdida de material, pero tiene poco valor sin procesamiento adicional. Los ejemplos de chatarra están disponibles en operaciones como torneado, taladrado, punzonado, aserrado, virutas, moldeado, etc. de metales en los cuales se realizan las operaciones de la máquina; sierra polvo y guarniciones en la industria de la madera; cabezas muertas y extremos inferiores en fundiciones; Y esquejes, piezas y splits en la industria del cuero.
Dicha chatarra puede ser sólida porque puede ser utilizada por otras industrias al fundirse en hornos. La chatarra siempre está disponible físicamente, a diferencia de los residuos que pueden o no estar físicamente presentes en forma de residuo. Por lo tanto, la chatarra es siempre visible, mientras que los residuos pueden o no ser visibles. Además, los residuos pueden no tener ningún valor, mientras que la chatarra debe tener necesariamente un valor.
Hay tres tipos de chatarra, a saber:
a) chatarra legítima,
(b) chatarra administrativa,
(c) Desperdicios defectuosos.
La chatarra legítima surge debido a la naturaleza de la operación, como tornear, taladrar, punzonar, etc., como se explicó anteriormente. Este tipo de chatarra se puede predeterminar y se debe hacer un esfuerzo para que no sea más que la cantidad predeterminada. El desecho administrativo surge debido a una acción administrativa, como, por ejemplo, un cambio en el método de producción.
La chatarra defectuosa surge debido al uso de materiales de calidad inferior, mano de obra defectuosa o máquinas defectuosas. Este tipo de chatarra es anormal porque surge debido a razones anormales.
Tratamiento de Chatarra:
Los métodos útiles para el tratamiento de chatarra son los siguientes:
1. Si el valor de realización de la chatarra normal es insignificante (es decir, chatarra legítima y chatarra administrativa), se puede acreditar en la Cuenta de pérdidas y ganancias como otros ingresos. Este método de tratamiento de la chatarra es adecuado cuando la chatarra tiene muy poco valor y cuando el mercado es incierto. Este método es conocido como tratamiento por negligencia.
Este método no es adecuado para un control efectivo sobre la chatarra porque no se mantienen registros detallados de la chatarra y el costo de la chatarra no se muestra como un elemento del costo en la hoja de costos. La chatarra que no se vende y que está en stock se valora en cero a los fines del balance y, por lo tanto, vicia la valoración del stock de cierre.
La contabilidad de la chatarra por este método también es inexacta, ya que hay un desfase entre las ventas y la producción. También existe la posibilidad de que la chatarra pueda surgir en un período, pero puede contabilizarse (es decir, venderse) en otro período y, por lo tanto, distorsiona las ganancias de dos períodos.
2. El valor de venta de la chatarra se puede deducir del costo de los materiales consumidos o de los gastos generales de fábrica. Este método es adecuado cuando se inician varias órdenes de producción a la vez y no es posible encontrar chatarra entre sí. Sin embargo, este método no es eficaz para controlar el rechazo que se produce en diferentes procesos, trabajos o pedidos.
Cuando los gastos generales se absorben sobre la base de tasas predeterminadas, es más apropiado acreditar una asignación estimada para la chatarra en lugar de la cantidad de chatarra real.
Las entradas de diario para la grabación de la chatarra son:
(i) Cuenta de Dr. Scrap (con una asignación estimada) Cr. Cuenta de control de gastos generales de fábrica
(ii) Dr. Cash / Deudores (Monto realizado a la venta) Cr. Cuenta de chatarra.
Las ganancias o pérdidas en la venta de chatarra se pueden transferir a la Cuenta de pérdidas y ganancias al final del año. Cuando la chatarra se vende día a día y no se mantiene un stock, la entrada de diario es: Cuenta de Dr. Cash / Debtors (con valor realizable) Cr. Cuenta de control de gastos generales de fábrica
3. Se puede asignar un costo a la chatarra si se puede relacionar con el trabajo que produjo la chatarra. Ayudará a dar crédito razonable a los trabajos que produjeron desperdicios. Este método de tratamiento es adecuado cuando los desperdicios de los diversos trabajos difieren ampliamente en la naturaleza.
4. Es posible que la chatarra que surge en un trabajo se pueda usar en otro trabajo. En tal caso, se debe preparar una nota de transferencia de material para la transferencia de chatarra de un trabajo a otro, y se debe otorgar crédito al trabajo en el que surge la chatarra y se debe entregar el débito al trabajo por la cantidad de chatarra que se le transfiere.
A veces, el desecho puede devolverse a las tiendas cuando se debe realizar un procesamiento adicional antes de que se pueda utilizar para otros trabajos. El trabajo que devuelve el rechazo se acredita con el valor del rechazo devuelto a las tiendas.
5. Cuando la chatarra real supera la cantidad predeterminada (es decir, la cantidad normal), el costo del exceso de chatarra se transfiere a la Cuenta de Pérdidas y Ganancias de Coste después de deducir el monto de la venta de dicha chatarra. La valoración del exceso de chatarra se realiza de la misma manera que la valoración de residuos anormales.
6. El costo de los desperdicios defectuosos después de la deducción allí: de la venta, el producto de dicho desecho se transfiere a la Cuenta de Pérdidas y Ganancias por Costo porque es una pérdida anormal.
3. Defectivos :
Los productos o unidades defectuosos son aquellos que no cumplen con los estándares de calidad o dimensionales y se vuelven a trabajar para corregir los defectos mediante la aplicación de material, mano de obra y / o procesamiento y se recuperan hasta el punto de un producto estándar o un producto de calidad inferior para ser vendidos como segundos. Por lo tanto, los defectuosos son la parte que se puede rectificar con un costo adicional de reoperación.
Los defectos pueden surgir debido a las siguientes razones:
1. Materiales sub-estándar.
2. Mano de obra pobre.
3. Mal mantenimiento de las máquinas.
4. Ajuste incorrecto de la herramienta.
5. Diseño defectuoso de los productos.
6. Mala supervisión.
7. Inspección descuidada.
8. Condiciones de trabajo deficientes.
9. Falta de control, como humedad, temperatura del horno, etc.
10. Exceso de tiradas cortas.
Los productos defectuosos son productos malos que no están totalmente estropeados y pueden ser rectificados o restaurados a su estado original o casi original a un costo adicional de reoperación. El costo adicional de rectificar los defectos se agrega al costo total y la cantidad de defectos rectificados se agrega a la cantidad de buena salida porque las unidades defectuosas rectificadas pueden venderse como "segundos". La rectificación de unidades defectuosas es aconsejable solo cuando el costo de la rectificación es bajo y más rentable que vender como unidades de botín 3d.
Tratamiento del Costo de Rectificación de Defectivos:
Se pueden adoptar los siguientes métodos para el tratamiento de este costo:
1. Si la producción defectuosa se identifica con un trabajo o departamento específico, el costo de la rectificación se carga a ese trabajo o departamento específico.
2. Si la producción defectuosa no se identifica con un trabajo o departamento en particular, el costo de la rectificación se agrega a los gastos generales de fábrica.
3. Si la producción defectuosa se debe a razones anormales, el costo de la rectificación se transfiere a la Cuenta de Pérdidas y Ganancias del Costo.
Se deben hacer todos los esfuerzos posibles para reducir el número de defectuosos porque aumentan el costo de producción. El control de los defectos es una corrección operativa, por lo que se deben tomar medidas para eliminar las razones responsables de los defectos. Desde la etapa de diseño hasta la salida de la etapa final del producto, se debe estudiar cuidadosamente cada una para evitar defectos.
La estandarización de productos y operaciones, la comparación del desempeño real con los estándares establecidos con respecto a los defectuosos, la retroalimentación y los informes y el esquema de incentivos para minimizar los defectuosos contribuirá en gran medida a reducir la cantidad de defectos.
Ilustración 1:
Las partes de una maquinaria se producen con rigurosos estándares de precisión. Cada lote de 1, 000 unidades se prueba para descubrir si las unidades son defectuosas a un costo de 12.50 por unidad. Las unidades defectuosas se rectifican y se ponen en buen estado a un costo de Rs 50 por unidad.
Si las unidades no se prueban, cualquier defecto se manifestará más adelante cuando se instalen en la máquina. En ese estado costaría 100 rupias por unidad poner las piezas en buen estado de funcionamiento.
Averigüe por cálculo el porcentaje mínimo de unidades defectuosas en un lote, de modo que sería más barato probar todas las unidades en el lote en lugar de ninguna.
Solución:
Supongamos que la cantidad de unidades defectuosas en un lote es X
Si se realiza la prueba, el costo es de 50X + 1, 000 × Rs 12.50 = 50X + Rs 12, 500
Si no se realiza la prueba, el costo llega a 100X
Así, 100X = 50X + Rs 12, 500
O 50X = Rs 12, 500
O X = 250 unidades
Si el número de unidades defectuosas es solo 250 (es decir, 25%) en un lote de 1, 000 unidades; el costo total será el mismo si las pruebas se realizan o no. Por lo tanto, sería más barato probar todas las unidades en el lote, si el porcentaje mínimo de unidades defectuosas en un lote es más del 25%.
Ilustración 2:
Un rodillo giratorio produjo 400 toneladas métricas de barras MS que gastaron Rs 36, 00, 000 en materiales y Rs 6, 20, 000 en cargas rodantes. Se encontró que el diez por ciento de la producción era defectuosa, que debía venderse a un 10% menos que el precio de una buena producción.
Si la realización de ventas le otorga a la empresa un beneficio general de 12.5% sobre el costo, encuentre el precio de venta por tonelada métrica de ambas categorías de barras. La chatarra que surgió durante el proceso de laminación obtuvo una realización de Rs 60, 000.
4. Deterioro:
El deterioro se refiere a la producción que no cumple con los estándares dimensionales o de calidad de tal manera que no se puede rectificar económicamente y se desecha y se vende por un valor de disposición. Así ocurre cuando los bienes están tan dañados durante el proceso de fabricación que no pueden corregirse con algún costo adicional.
El material usado en unidades estropeadas puede ser usado nuevamente como material por el mismo proceso u otro producto. El costo de deterioro es la diferencia entre el costo incurrido hasta el punto de rechazo menos el valor de rescate o el costo del material utilizado.
El deterioro se debe a materiales de baja calidad, mano de obra deficiente, ajuste defectuoso de la herramienta, mantenimiento deficiente de las máquinas, supervisión deficiente e inspección descuidada.
El deterioro no debe confundirse con la chatarra. La chatarra surge en las etapas iniciales de las operaciones de producción, mientras que el deterioro se produce más hacia las etapas de producción de acabado con una mayor pérdida de valor agregado al costo del material utilizado.
El deterioro puede ser de dos tipos:
(1) El deterioro normal y
(2) El deterioro anormal.
Según Charles T. Horngren, “el deterioro normal es lo que surge en condiciones de funcionamiento eficientes; Es un resultado inherente del proceso particular y, por lo tanto, es incontrolable en el corto plazo.
El deterioro anormal es un deterioro que no se espera que surja bajo condiciones de operación eficientes; no es una parte inherente del proceso de producción seleccionado ”. El deterioro anormal se puede controlar porque surge como resultado de condiciones de operación ineficientes.
El deterioro normal es un deterioro planificado que la administración está dispuesta a aceptar y es controlable por un nivel más alto de administración que determina la naturaleza de los productos y procesos. Por otro lado, el deterioro anormal puede ser controlado por la supervisión de primera línea que puede ejercer influencia sobre la ineficiencia.
Tratamiento del coste del deterioro:
El tratamiento del costo del deterioro depende de la naturaleza del deterioro. Si el deterioro es normal, el costo es soportado por buenas unidades de producción. En caso de deterioro anormal, el costo del deterioro se transfiere a la Cuenta de Pérdidas y Ganancias del Costo. Sin embargo, cuando las unidades deterioradas normales se utilizan nuevamente como materia prima en el mismo proceso de fabricación, no es necesario un tratamiento por separado.
Si se utilizan para otro proceso, trabajo u orden, se debe otorgar un crédito adecuado al trabajo u orden de proceso que da lugar al deterioro teniendo en cuenta el valor de utilidad del deterioro, proceso u orden para el cual es el mismo. usado.
Control de desperdicios, chatarra, defectuosos y desperdicios:
Se debe hacer todo lo posible para reducir el costo de producción mediante el control del desperdicio, la chatarra, los defectos y el deterioro.
Los siguientes pasos pueden tomarse en esta dirección:
1. Los informes relacionados con el desperdicio, desecho, defectos y desperdicios deben prepararse a tiempo para localizar el motivo responsable del desperdicio, etc. Se debe tomar una acción correctiva inmediata sobre la base del motivo responsable de la pérdida.
Los informes se pueden preparar como se indica a continuación:
2. El desperdicio, el desecho, los defectos y el deterioro deben estandarizarse siguiendo el sistema de cálculo de costos estándar. Debe observarse que el desperdicio real, la chatarra, etc. deben estar dentro de los límites normales permitidos.
3. Se debe utilizar buena calidad de los materiales. Mejor la calidad de los materiales menos es el desperdicio, chatarra y desperdicio.
4. El control del desperdicio, desecho, defectos y deterioro debe comenzar con el diseño de los productos. El tipo de materiales que resultarán en el mínimo desperdicio, desecho, defectos y deterioro se deciden en la etapa de diseño. Se debe utilizar una mejor calidad del equipo para obtener un mejor retorno, por lo que el tipo y la forma de los equipos que se utilizarán para el proceso de fabricación deben decidirse en la etapa de diseño.
5. Se debe emplear personal debidamente capacitado para reducir la cantidad de desperdicio, desecho, defectos y desperdicios.
Ilustración 4:
4, 000 lbs. de lana que costó Rs 72, 000 se emitió para la fabricación de un jersey de tamaño de 38 ″. Una vez finalizada la fabricación de jerseys, se proporciona la siguiente información.
(1) 1, 600 buenos jerseys 38 ″ tamaño de 2 libras. cada uno fue fabricado
(2) 100 lbs. De lana es desechada y realizada x 700.
(3) 200 lbs. De los recortes se utilizaron para la fabricación de otra variedad de medias. El valor de mercado de esto es Rs 1.800.
(4) 200 pullovers resultaron defectuosos y se rectificaron a un costo de material adicional de Rs 500.
Usted está obligado a averiguar el costo del material de un suéter.
