18 conceptos relacionados utilizados en MRP (con diagrama)
Este artículo arroja luz sobre los dieciocho conceptos relacionados utilizados en MRP. Algunos de los conceptos son: 1. Tiempo de entrega 2. Archivos de datos 3. Artículos de uso común 4. Requerimientos brutos 5. Programa maestro de producción (MPS) 6. Fichas de archivo de material 7. Planificación de necesidades de capacidad 8. Stock de seguridad 9. Demanda independiente 10. La demanda dependiente y otros.
MRP: Concepto # 1. Tiempo de entrega:
Es el tiempo requerido para completar el trabajo desde la etapa inicial hasta la etapa final. El tiempo total para la compra del uso del artículo y los artículos que fabricamos deben ser conocidos. El tiempo total de entrega para los artículos que compramos es, en realidad, bastante diferente al tiempo de entrega interno para los artículos que producimos.
Así que esto es de los siguientes dos tipos:
(a) Plazo de fabricación:
Es el tiempo necesario para procesar la pieza a través de la secuencia de m / cs o estaciones de trabajo especificadas en la hoja de ruta. Este tiempo de entrega es la suma del tiempo de operación en las máquinas y los tiempos de inactividad, como el tiempo de espera, el tiempo de carga / descarga de la máquina, el tiempo de viaje durante las operaciones y el tiempo de configuración de la herramienta, etc.
(b) Tiempo de entrega de pedidos:
Es el tiempo requerido desde el inicio del proceso de compra hasta la recepción de los artículos / bienes de los proveedores. Este tiempo depende del tiempo requerido por los proveedores para entregar los artículos después de recibir el pedido.
MRP: Concepto # 2. Archivos de datos:
Estos archivos generalmente se almacenan en archivos de computadora en vivo como:
(a) Primer archivo:
Contiene registros de materiales, requerimientos de herramientas y tiempos de entrega. Se llama archivo de lista de materiales.
(b) Segundo archivo:
Con tiempos de mecanización y requisitos de mano de obra. Se llama fabricación de enrutamiento y archivo de datos de ingeniería.
(c) Tercer archivo:
Contiene saldos corrientes de piezas y subconjuntos. Es conocido como archivo de transacción de inventario.
(d) Cuarto Archivo:
Es conocido como archivo de orden abierto. Contiene pedidos realizados pero no recibidos o completados.
(e) Quinto Archivo:
Es el archivo de programación de producción maestro.
MRP: Concepto # 3. Artículos de uso común:
Algunos artículos se utilizan en dos o más productos finales, por ejemplo, algunas materias primas básicas, componentes o subconjuntos. Estas necesidades de artículos de uso común se pueden combinar en lotes de pedido único o de fabricación para ahorrar tiempo y costos en el pedido y la configuración. Llamamos a estos artículos como artículos de uso común.
MRP: Concepto # 4. Requisitos brutos:
Estos son requisitos totales para un material en particular, sin considerar la disponibilidad del material en el inventario o recibos programados.
MRP: Concepto # 5. Programa maestro de producción (MPS):
MPS es el programa que indica el número y el tiempo de todos los productos finales que se producirán en un horizonte de planificación.
MRP: Concepto # 6. Listas de archivo de material:
Es un archivo que contiene las listas de materiales para todos los productos / artículos finales o finales, elt contiene una lista de todas las partes / componentes de materia prima, subconjuntos y conjuntos que se incluyen en el producto final. Se incluye la cantidad de cada componente que se necesita para producir un producto final.
MRP: Concepto # 7. Planificación de los requisitos de capacidad:
Es la técnica de conciliar el programa maestro de producción con las capacidades de mano de obra y maquinaria de los departamentos de producción a lo largo del horizonte de planificación.
MRP: Concepto # 8. Stock de seguridad:
Significa la cantidad de material almacenado como inventario dedicado a ser utilizado en casos de escasez de emergencia, lo que puede deberse a una demanda incierta o a plazos de entrega.
MRP: Concepto # 9. Demanda Independiente:
La demanda de un material que es independiente de las demandas de otros materiales es una demanda independiente.
MRP: Concepto # 10. Demanda dependiente:
La demanda de materia prima, partes u otro componente de nivel inferior que depende de la demanda del producto final al que va el componente se conoce como demanda dependiente. Es un requisito previo importante del sistema MRP.
MRP: Concepto # 11. Requisitos brutos:
Estos son los requisitos totales para un material en particular, sin considerar la disponibilidad del material en el inventario o recibos programados.
MRP: Concepto # 12. Requerimientos netos:
El material que debe agregarse desde la producción o la compra es un requisito neto. Se obtiene restando el material disponible de los requisitos brutos.
MRP: Concepto # 13. Red y explosión:
Es el proceso de encontrar primero los requisitos brutos de todos los artículos y luego calculamos los requisitos netos prestando atención a los plazos de entrega y a cualquier stock que ya esté en nuestras manos.
MRP: Concepto # 14.
A medida que MRP desarrolla los requisitos de cantidades para la producción futura, toma en consideración cualquier cantidad que ya esté disponible, reduciendo las cantidades requeridas. La disponibilidad de stock de seguridad no debe considerarse para uso regular.
MRP: Concepto # 15. Archivo de estado del inventario:
Contiene material disponible o en orden, órdenes planificadas, liberación de orden planificada, tamaños de lotes, niveles de stock de seguridad, costos de plazos de entrega y suministros.
MRP: Concepto # 16. Demanda global:
La demanda de un material que aparece como un patrón de período a período irregular es una demanda irregular.
MRP: Concepto # 17. Cucharón:
Es la unidad principal de medición de tiempo en sistemas MRP. En el horizonte de planificación, se refiere a un período particular de tiempo.
MRP: Concepto # 18. Piezas de servicio:
Se refiere a los materiales demandados como artículos finales cuando los centros de servicio los solicitan / solicitan para fines de reparación de algunos artículos finales.
