Sistema de tarifa de pieza recta (ventajas y desventajas)

Lea este artículo para aprender sobre el sistema de tasa de pieza recta, sus ventajas, desventajas y la aplicación exitosa.

El sistema de tarifa de pieza recta es el método más simple de pago por resultado en el cual el pago se realiza de acuerdo con la cantidad de unidades producidas a una tarifa fija por unidad.

Otro tipo de método de tasa de pieza directa es la tasa de pieza con tasa de tiempo garantizada en la que el trabajador tiene garantizada la tasa de tiempo con la oportunidad de obtener salarios por pieza si sus ganancias de acuerdo con el sistema de tasa de pieza son mayores que las ganancias de salario de hora.

Ventajas:

El sistema de tarifa por pieza tiene las siguientes ventajas:

1. Se paga a los trabajadores según sus méritos porque se hace una distinción entre trabajadores eficientes e ineficientes. Un trabajador eficiente puede ganar más salarios porque los salarios están vinculados a la producción. Por lo tanto, este método es una mejora en el sistema de salario de tiempo.

2. Se les da un incentivo a los trabajadores para que aumenten su producción y, como resultado, los trabajadores intentarán adoptar mejores métodos de producción para aumentar su producción y ganar más salarios.

3. El aumento de la producción reducirá los gastos fijos por unidad y el costo de producción se reducirá, lo que permitirá un mayor margen de beneficio para el empleador.

4. El tiempo de inactividad no se paga como en el caso del sistema de salario por tiempo. Por lo tanto, el tiempo de inactividad se reducirá al mínimo.

5. El empleador puede conocer su costo de mano de obra exacto por unidad, lo que lo ayudará a hacer cotizaciones con confianza.

6. Los trabajadores utilizan sus herramientas y maquinaria con mayor cuidado para que la producción no se retenga debido a sus herramientas y maquinaria defectuosas.

7. Se requiere menos supervisión porque los trabajadores tienen miedo de no ganar un salario si no trabajan.

8. Los trabajadores ineficientes están motivados para ser eficientes y ganar más salarios al producir más.

Desventajas:

1. Se experimenta una dificultad considerable para fijar una tasa de trabajo de pieza adecuada. La baja tasa de trabajo por pieza fijada por el empleador frustrará a los trabajadores y no proporcionará ningún incentivo a los trabajadores para aumentar la producción. Por lo tanto, las tasas de trabajo por pieza equitativas deben fijarse para que el sistema de tasa de pieza sea exitoso.

2. La calidad de la producción sufrirá porque los trabajadores tratarán de producir más para ganar más salarios. Es necesaria una estricta supervisión e inspección para garantizar la calidad de los bienes producidos.

3. Puede que no haya un uso efectivo del material debido a los esfuerzos de los trabajadores por aumentar la producción. La prisa hace desperdicio. Así, habrá más desperdicio de materiales.

4. El aumento de la producción no significa necesariamente un menor costo de producción. El costo de producción puede aumentar debido a más desperdicio de materiales, alto costo de supervisión e inspección y alto costo de herramientas.

5. El aumento de la producción no reducirá el costo de mano de obra por unidad porque se pagará la misma tarifa para todas las unidades. Por otro lado, el aumento de la producción reducirá el costo de mano de obra por unidad en el sistema de salario por tiempo.

6. Los trabajadores tienen el temor de perder salarios si no pueden trabajar debido a alguna razón.

7. Los trabajadores pueden trabajar por largas horas para ganar más salarios, y por lo tanto, pueden estropear su salud.

8. Los trabajadores pueden trabajar a una velocidad muy alta por unos pocos días, ganar buenos salarios y luego ausentarse por unos días, alterando el flujo uniforme de producción.

9. Los trabajadores que tienen la costumbre de producir bienes de calidad sufrirán porque no obtendrán ninguna remuneración adicional por la buena calidad.

10. El sistema causará descontento entre los trabajadores más lentos porque no pueden ganar más salarios.