Obtención de una cavidad de molde: 4 pasos
Después de leer este artículo, conocerá los cuatro pasos necesarios para obtener una cavidad de molde.
Paso I:
La mitad inferior del patrón se coloca en una tabla de moldeo y está rodeada por la resistencia. Luego, el arrastre se rellena con arena con una pala y se golpea firmemente. Los orificios de ventilación se producen utilizando un cable de ventilación de acero, pero estos no deben alcanzar el patrón. Luego, el arrastre se gira boca abajo para elevar la superficie de separación.
Paso II:
A continuación, la otra mitad del patrón se coloca en posición para coincidir con la mitad inferior, y la cofia se ubica a su alrededor, con los ojos de la cofia ajustados a los pines del arrastre. Luego, se mete arena en la cofia y se empaqueta firmemente, después de usar un pasador de espiga para proporcionar el paso de alimentación para el metal fundido. Los orificios de ventilación se producen en la parte frontal del molde de la misma manera que se hicieron en el arrastre. La cubeta de vertido se corta alrededor de la parte superior del pasador de sqrue con un trovel.
Paso III:
El pasador de presión y el pasador de elevación se extraen de la tapa con cuidado. Las pinzas están abiertas. La tapa se levanta y se coloca sobre la mesa o el suelo en la posición invertida.
La humectación alrededor del patrón se realiza con un hisopo para evitar que la arena se pegue cuando se retira el patrón. La punta con su borde afilado se fuerza en el patrón. Las dos mitades del patrón se eliminan tanto de la copia como del arrastre.
El corredor y / o la compuerta se cortan desde la cavidad del molde hasta el bebedero en la parte de arrastre del molde. Luego, los daños se reparan mojando ligeramente la ubicación con una mancha y un hisopo.
Paso IV:
La cofia y el arrastre, especialmente la cavidad del molde, se secan adecuadamente. Luego, la caña invertida se levanta con cuidado y se coloca sobre la resistencia para ensamblar las dos mitades del molde.
Finalmente, la cofia y el arrastre se sujetan entre sí mediante pernos o pasadores para evitar la presión creada por el metal fundido después del vertido. Se coloca suficiente peso en la cofia para evitar la flotación de la cofia.
De hecho, la presión del metal fundido después de la fundición se puede dar por la siguiente ecuación:
P = wxh
Dónde,
p es la presión del metal fundido.
w es el peso específico del metal fundido.
h es la altura de la cofia.
La fuerza de separación que intenta separar las dos mitades del molde puede, por lo tanto, estar dada por la siguiente ecuación:
F = px A
Donde F es la fuerza de separación. A es el área de la sección transversal del lanzamiento en la línea de separación (incluyendo el corredor, las puertas, etc.)
