Moldeo de metales: 6 métodos
En general, los métodos de moldeo se pueden clasificar en las siguientes seis categorías: 1. Moldeo de piso 2. Moldeo de banco 3. Moldeo en pozo 4. Moldeo por apilado 5. Moldeo por barrido 6. Moldeo a máquina.
Método # 1. Moldura de piso:
La moldura realizada en el piso de la fundición se llama moldura de piso. En este método, se evita un matraz y el propio piso de fundición actúa como un arrastre.
Usos:
El método de moldeado del piso se utiliza para todas las piezas de fundición de metales medianas y pesadas, con una profundidad o área considerable.
Método # 2. Moldeo de banco:
La moldura realizada en un banco de una altura conveniente para el moldeador, se llama moldura de banco. El moldeador puede trabajar mientras está de pie.
Usos:
El método de moldeo en banco se utiliza para piezas de fundición idénticas de tamaño pequeño para la producción en masa. Es más adecuado para piezas de fundición no ferrosas y piezas ligeras de metales en moldes de arena verde.
Método # 3. Moldeo en foso:
El moldeado se realiza en pozos especialmente preparados en el suelo de la fundición, se denomina moldeado de pozo. El fondo del foso a menudo se cubre con una capa de coque que tiene un espesor de 2 a 3 pulgadas.
Luego, una capa de arena se pega al coque para que actúe como un lecho para el molde. Los tubos de ventilación conectan la capa de coque a la superficie del suelo.
El moldeo de los metales se realiza como es habitual y los moldes casi siempre se secan antes de verter el metal fundido. Se utiliza un secador de moldes portátil para lograr el secado del molde.
También se seca una cofia y se coloca en el hoyo. Un peso adecuado o un grupo de pesos están ubicados en la tapa para evitar que flote cuando se vierte el metal fundido.
Usos:
El método de moldeo en foso se utiliza para piezas de metal extremadamente grandes. Generalmente se emplea para producir una sola pieza de fundición de gran tamaño que sería difícil manejar patrones de tal tamaño en matraces de moldeo.
Método # 4. Moldeo de pila:
La moldura que se realiza con 10 a 12 matraces a la vez y todas tienen un conducto común para alimentar todas las cavidades, se denomina moldura de pila. Hay dos tipos de molduras apiladas: verticales y escalonadas, como se muestra en la figura 4.9. En la moldura vertical de la pila, se apilan de 10 a 12 secciones del matraz.
La cavidad de arrastre siempre está moldeada en la superficie superior de la sección del matraz, mientras que la cavidad de apoyo está moldeada en la superficie inferior. En el moldeo de pila escalonada, cada sección tiene su propio bebedero y, por lo tanto, está desplazada una de la otra y está provista de los depósitos de vertido. En esto, cada molde se moldea por separado.
Usos:
El método de moldeo por apilamiento es el más adecuado para producir una gran cantidad de pequeñas piezas de fundición de luz mientras se usa una cantidad limitada de área de piso en la fundición.
Método # 5. Moldeo por barrido:
La moldura se realiza mediante un patrón de barrido, se llama moldeado de barrido. Un barrido que se puede girar alrededor de un eje se utiliza para producir una superficie de revolución. El casting producido implica menos tiempo y gastos reducidos para hacer un patrón completo.
Usos:
La moldura de barrido es más adecuada para moldes de gran tamaño que son simétricos en forma y particularmente de secciones circulares.
Método # 6. Moldeo a máquina:
El moldeo se realiza mediante el uso de una máquina de moldeo, se llama moldeo a máquina. Una máquina de moldeo realiza una serie de operaciones que se realizan por manos moldeadoras. La función de estas máquinas es empacar la arena en el patrón y extraer el patrón del molde.
Algunas otras operaciones realizadas por máquina son; apisonando arena, comprimiendo la arena, formando la compuerta, formando el corredor, dibujando el patrón sin agrandar la cavidad del molde, etc. El moldeado a máquina aumenta la productividad y la productividad.
Usos:
El método de moldeo a máquina se emplea para moldes de alta tasa de producción de moldes grandes y medianos. Se utiliza para la producción de moldes de mejor calidad.
