Maquina de Forja: Proceso y Ventajas.

Después de leer este artículo, aprenderá sobre: 1. Introducción a la forja de máquinas 2. Proceso de forja de máquinas 3. Ventajas.

Introducción a la máquina de forja:

La forja de la máquina involucra la operación molesta, y también se conoce como forja molesta. Sin embargo, las máquinas también realizan la forja por caída y por presión, pero, históricamente, solo la forja molesta se conoce como forja en máquina. La forja de máquinas se realiza en máquinas de forja horizontal.

Originalmente, la forja a máquina fue desarrollada para cabezales de pernos, pero hoy en día se usa ampliamente para producir una variedad de formas.

Se utiliza para hacer piezas de engranajes, ejes, ejes, varillas con bridas y piezas similares, algunas piezas producidas por la máquina o la forja molida se muestran en la Fig. 5.24:

Proceso de forja de la máquina:

Las máquinas trastornadas son generalmente ejes horizontales. La máquina consiste en un troquel de dos partes y un punzón correspondiente. La matriz puede tener varias impresiones y los correspondientes punzones o herramientas de rumbo como se muestra en la Fig. 5.25. El dado se compone de dos partes; uno está fijado al bastidor de la máquina, mientras que otro se puede mover junto con la corredera del dado.

Un material enrollado se corta a medida, se calienta en una unidad de calefacción adecuada y se alimenta automáticamente a la máquina. La parte de trabajo en caliente se sujeta con un agarre estacionario. Luego, la herramienta de rumbo avanza contra la culata y la altera para llenar completamente la cavidad del troquel. Después de completar el trastorno, la herramienta de rumbo o punzón vuelve a su posición original. Finalmente, la matriz de pinza móvil libera el componente al avanzar.

Número de pases y matrices de impresión en la máquina de forja:

En la forja a máquina, similar a la forja por caída, no es posible obtener la forma final deseada en una sola pasada o carrera.

Por lo tanto, se requieren varios pasos para finalizar el componente, y depende de la complejidad de la forma, el tipo de material y el número de impresiones del troquel. Además, es obvio que una pieza se puede forjar en una o más impresiones de troquel, dependiendo de la geometría de la forma requerida.

Las cavidades de troquel requeridas para las diversas operaciones se proporcionan todas verticalmente en las matrices de agarre. La reserva de metal se circula paso a paso después de la finalización de cada operación.

Las herramientas de rumbo correspondientes también se proporcionan a lo largo de sus respectivas cavidades, como se muestra en la Fig. 5.27: