Contenido del perfil del proyecto

Si bien los contenidos específicos de un Perfil de proyecto diferirán de acuerdo con la necesidad específica para la cual se elabora el informe, en general, el informe debe incluir lo siguiente junto con los antecedentes del promotor:

(a) Producto y sus usos.

(b) Mercado.

(d) Programa de ejecución.

(e) Aspectos técnicos que incluyen un resumen del proceso, capacidad de producción, etc.

(f) Despeje / pasos para cumplir con varias obligaciones legales como el Control de la Contaminación, etc.

(g) Aspectos financieros que incluyen:

inversión de capital total;

análisis financiero que muestra -

coste de produccion;

volumen de ventas estimado;

proyecto neto;

tasa de retorno;

punto de equilibrio.

(h) Cualquier información adicional relevante para el proyecto.

A modo de ilustración, los detalles habituales de un perfil de proyecto se tratan a continuación de forma resumida sin sacrificar los detalles esenciales. Las ilustraciones son para un proyecto de fabricación de Cristalería.

1. Producto y sus usos:

La cristalería se usa ampliamente en laboratorios, por ejemplo, retortas, cubiletes, botellas, chimeneas, etc., en hogares y hoteles para servir bebidas, zumos de frutas, cócteles de frutas, etc. y las industrias farmacéuticas.

Calidad y estándares:

Las referencias de las especificaciones estándar se pueden hacer en el perfil del proyecto, algunas de las cuales se ilustran a continuación:

IS: 1961: 1968 - Vajilla de vidrio.

IS: 1945: 1961 - Botella de vidrio para tinta fluida.

IS: 1494: 1971 - Envases de vidrio para la conservación de frutas.

IS: 1962: 1974 - Botellas de licor de vidrio.

IS: 1107: 1974 - Botellas de vidrio de agua aireada, tipo corcho corona.

IS: 9749: 1987 - Potasa Felspar.

La cristalería se produce extrayendo vidrio fundido del "tanque". Se presume que la utilización de la capacidad del horno durante los años iniciales será aproximadamente el 75% de la capacidad.

2. Mercado:

La demanda de Cristalería va en aumento día a día. El vidrio es un material higiénico. En la mayoría de los hogares de clase media, el uso de vasos de vidrio y otros artículos de vidrio de lujo es común.

Este tipo de industria se concentra en Firozabad debido a su experiencia en el proceso de soplado y prensado manual por parte de las labores calificadas locales. Hay alrededor de 30 unidades de este tipo en Firozabad que fabrican artículos de vidrio por soplado y prensado a mano con horno de tanque.

Este tipo de industria puede establecerse fácilmente en otras partes del país. Existe un buen margen para establecer algunas de estas unidades en diferentes regiones, ya que los productos tienen una buena demanda de las familias de clase media y baja. Sin embargo, la mano de obra calificada requerida para el proceso de soplado bucal y prensado posterior debe ser traída desde Firozabad durante la etapa inicial.

3. Bases y presunciones:

(a) El perfil del proyecto se ha preparado sobre la base de 3 turnos en un día por 300 días hábiles en un año, a una capacidad del 75%.

(b) Se presume que en el primer año la utilización de la capacidad será del 75%, seguida del 85% en el próximo año y del 100% en los años siguientes.

(c) Las tasas cotizadas con respecto al salario y los salarios son las tasas de mercado prevalecientes para una clase similar de empleados.

(d) La tasa de interés sobre capital fijo y de trabajo se ha tomado como un 20% anual en promedio.

(e) El margen de dinero requerido es el 25% de la inversión total.

(f) Costo de terrenos, construcción y maquinaria, se estiman las tasas de materias primas. Al preparar informes de proyectos específicos, las tasas de mercado prevalecientes en la ubicación correspondiente deben tenerse en cuenta, ya que las tasas varían de un lugar a otro.

4. Programa de implementación estimado:

Teniendo en cuenta que algunas de las actividades anteriores se superpondrían, el tiempo aproximado requerido para comenzar la producción será de 12 a 15 meses.

5. Aspectos técnicos:

Esquema del proceso:

Las principales materias primas para esta industria son la arena de sílice, la ceniza de sosa, la piedra de cal, el bórax, el parásito. Estos materiales se pesan, se mezclan a fondo en una proporción adecuada junto con el cullet y se cargan en el horno del tanque de fusión de vidrio.

La temperatura del horno se mantiene a 1.400 ° C. El vidrio fundido en una cantidad adecuada se extrae con la ayuda de un tubo de soplado, se conforma y se alimenta en el molde y, posteriormente, se moldea mediante un proceso de soplado de boca o un proceso semiautomático. Los artículos soplados se sacan del molde y se colocan en recocido.

Después del enfriamiento, la cristalería se clasifica y se empaqueta para la venta.

La calidad de los productos se verificará mediante una inspección del 100% conforme a las especificaciones estándar.

6. Potencia:

Se ha observado una potencia motriz aproximada en cada máquina que se va a instalar. El requerimiento total de potencia será de 75 KW.

7. Necesidades de control de la contaminación:

Para el control de la contaminación, se propone instalar una chimenea de aproximadamente 30 metros de altura para el horno del tanque de fusión de vidrio. El horno de fusión sería eficiente en calor. Con la instalación del instrumento adecuado, se podría lograr un mejor resultado de la combustión para el control de la contaminación.

8. Conservación de energía:

Con el fin de minimizar el consumo de carbón, se propuso construir un horno de tanque con 2 regeneradores que se utilizarán para precalentar el aire primario entrante requerido para la combustión del carbón.