Análisis del valor de un producto: la mejor técnica de reducción de costos
Conozca sobre: - 1. Concepto de análisis de valor 2. Pruebas de análisis de valor 3. Objetivos 4. Cuándo aplicar el análisis de valor 5. Procedimiento 6. Enfoque 7. Beneficios.
Contenido:
- Concepto de análisis de valor
- Pruebas de análisis de valor
- Objetivos del análisis de valor
- Cuándo aplicar el análisis de valor
- Procedimiento de Análisis de Valor
- Aproximación al análisis de valor
- Beneficios del análisis de valor
Concepto de análisis de valor:
Con el propósito de reducir costos, el enfoque habitual es fabricar el producto existente con una técnica / método menos costoso. La ingeniería de valor ha demostrado ser una herramienta muy eficaz para la gestión de materiales y la reducción de costos en la industria moderna.
Continúa con el análisis del valor o la utilidad del producto y luego investiga cómo se puede mejorar el valor o si la parte puede eliminarse o reemplazarse por cualquier otra parte del mismo valor (es decir, utilidad) o menor costo .
Así que el análisis de valor mira ¿Qué cumple el producto? e investiga la posibilidad de realizar la misma función de forma más económica.
Se puede decir que el objetivo principal es estudiar la relación entre la función de diseño y el costo de una parte, teniendo en cuenta la reducción de la parte y su costo a través del cambio en el diseño, la modificación de las especificaciones del material utilizado al cambiar las fuentes de suministro. y así. Como se indica en la figura siguiente.
Diseño para la producción. Cómo obtener más por menos.
La ingeniería de valor está conectada con la utilización eficiente y la selección de materiales, la idea es cómo obtener más por menos.
En la fabricación de algunos productos, los materiales constituyen una parte considerable de los costos totales de producción y un examen / estudio muy cuidadoso de la utilización de los materiales puede generar ahorros sustanciales.
La reducción de la generación de chatarra no solo puede afectar el costo directo de los materiales (que se convierten en residuos) sino que también puede reducir el costo de manejo, almacenamiento y eliminación de chatarra, ahorros en espacio, tiempo de la máquina y costos de mano de obra.
Una encuesta realizada por la Institución de Ingenieros de Producción, Londres reveló que en la fabricación de componentes metálicos, la utilización del material (se define como la proporción de los materiales comprados que se han convertido en producto final).
En los últimos años en el Reino Unido ha sido el siguiente:
Aunque esta encuesta se limitó a la industria metalúrgica, pero un amplio rango de utilización sugiere que si bien algunas empresas son conscientes del material y vigilan la chatarra, de manera similar, hay mucho margen de mejora en muchos otros establecimientos dedicados a la fabricación de otros artículos / productos. .
El análisis de valor es, en esencia, un estudio de funciones. La función de una parte o material o servicio es el trabajo que realiza, el valor es el precio que pagamos por un producto, proceso, material o servicio requerido para realizar una función específica de manera eficiente.
Por lo tanto, obtenemos el mejor valor e incurrimos en el menor costo para una función o servicio esencial; Con los requisitos de calidad y fiabilidad. La función / tarea de "Valor. Análisis" es garantizar que todos los elementos del costo, ya sea para la mano de obra, para los servicios, para el material o para el diseño, contribuyan proporcionalmente a la función.
Definición:
En palabras simples, "Análisis de valor" se define como el proceso de estudiar objetivamente cada artículo comprado o fabricado, estándar o especial para eliminar cada factor de costo que no contribuye a la utilidad o utilidad.
O
En otras palabras, "Ingeniería de valor" se puede definir como una técnica que produce una mejora del valor mediante la determinación de la función esencial de un producto / artículo y el cumplimiento de esta función a un costo mínimo con cualquier degradación en su calidad.
Se puede concluir que el análisis de valor es un enfoque organizado para la identificación y eliminación de costos innecesarios dondequiera que ocurran. Este proceso se basa en una filosofía y se implementa mediante un conjunto de técnicas, conocimientos y habilidades que se combinan en un procedimiento organizado para descubrir y eliminar los costos innecesarios.
Pruebas de análisis de valor:
El equipo de Análisis de valor debe discutir las sugerencias de varias personas en la planta, así como de aquellos subcontratistas y proveedores que están conectados con la unidad. Con la ayuda de las siguientes pautas, podemos analizar de manera fácil y sistemática los problemas más complicados de la ingeniería de valores y obtener mejores valores y menores costos.
Cabe señalar que es el valor o la utilidad del producto considerado, lo que hace su valor y no el costo de fabricación o el precio de mercado. Para mejorar la posición económica de la empresa, se puede utilizar el análisis de valor para aumentar el valor o reducir el costo de producción.
Según lo sugerido por el Anglo American Council of Productivity, para el análisis de valor, cada producto o componente puede someterse a las siguientes pruebas:
1. ¿Aporta valor?
2. ¿Es su costo proporcional a su utilidad?
3. ¿Necesita todas sus características?
4. ¿Hay algo mejor para el uso previsto?
5. ¿Se puede hacer una parte utilizable por un método más barato?
6. ¿Se puede encontrar un producto estándar que sea utilizable?
7. ¿Se fabrica con herramientas adecuadas, considerando las cantidades utilizadas?
8. ¿Su material, mano de obra razonable, gastos generales y ganancias totalizan su costo?
9. ¿Lo proporcionarán otros proveedores confiables por menos?
10. ¿Alguien lo está comprando por menos?
Sin embargo, Budnick ha sugerido un conjunto más sencillo de preguntas con respecto a los componentes que se ejecutan de la siguiente manera:
(i) ¿Qué es?
(ii) ¿Qué hace?
(iii) ¿Cuánto cuesta?
(iv) ¿Podemos eliminarlo por completo?
(v) ¿Debemos modificar o cambiar el elemento para obtener mejores valores?
(vi) ¿Puede algo más hacer el trabajo?
(vii) ¿Cuánto cuesta eso?
Además de las preguntas anteriores, se pueden considerar las siguientes preguntas con respecto a los propósitos de reducción de costos:
1. ¿Puedes usar materiales baratos? Los materiales más baratos no significan materiales inferiores.
2. ¿Puedes usar menos material? Puede haber margen para un considerable ahorro de material, en particular en el trabajo de planchas y planchas al planificar previamente los trabajos.
3. ¿Se pueden reducir los rechazos?
4. ¿Puedes aliviar los límites? Las tolerancias estrictas innecesarias son generalmente costosas de obtener y, a veces, no tienen propósitos útiles.
5. ¿Se puede ahorrar en acabado de superficie? Puede haber posibilidades de ahorro en el acabado de la superficie en caso de galvanoplastia y pinturas, etc.
Objetivos del análisis de valor:
1. Reducir el costo del producto. El principal objetivo del análisis de valor es la reducción de costos o el aumento de ganancias para la empresa.
2. El análisis de valor también considera el tiempo. Un producto puede ser "Valor" si está disponible en un momento determinado o en una fecha determinada y no tiene ningún valor si llega tarde.
3. La aplicación de resultados de análisis de valor en la mejora de la calidad del producto.
4. El análisis de valor promueve la estandarización y se logra el objetivo de producir productos de calidad económicamente.
5. Modificar y mejorar el diseño del producto para hacerlo más aceptable para el consumidor.
6. Asegurar mayores retornos sobre la inversión.
7. Mejorar la eficiencia organizacional.
8. Desarrollar un enfoque lógico y analítico para resolver problemas.
9. Para simplificar el producto.
10. Promover la creatividad, la conciencia de calidad entre los trabajadores.
11. Desarrollar conciencia de costos y valorar la cultura en la organización de la planta.
¿Cuándo aplicar el análisis de valor?
Dado que el análisis de valor contribuye a mejorar la rentabilidad, puede aplicarse en cualquier momento. Por lo tanto, el análisis de valor debe ser una actividad regular de la empresa.
Sin embargo, es necesario utilizarlo si se indican uno o más de los siguientes síntomas:
1. Se introducirán nuevos diseños de productos.
2. La tasa de retorno de la inversión disminuye.
3. Las ventas del producto fabricado por la industria se han reducido.
4. Los costos de fabricación del producto están aumentando.
5. Los competidores están vendiendo sus productos a precios más baratos.
6. La compañía está recibiendo quejas de los consumidores con respecto al rendimiento del producto.
7. La empresa no puede cumplir con las fechas de entrega prometidas con el consumidor.
8. El costo del material de entrada ha aumentado dando como resultado una relación de valor más baja.
Procedimiento de Análisis de Valor:
(Etapa de la técnica de análisis de valor) El “Análisis de valor” comienza con la identificación de la función o el uso final del producto. El objetivo principal es proporcionar la función requerida a un costo mínimo. Muchas personas confunden la técnica de "Análisis de valor" con técnicas y habilidades de compra. El último se ocupa del "cómo" comprar, mientras que el primero trata del "qué" comprar.
El valor del plan de trabajo de análisis se puede implementar en la siguiente fase:
1. La fase de orientación
2. La fase de información.
3. Fase funcional
4. Fase de creación
5. Fase de evaluación
6. Fase de investigación y
7. La Recomendación y la Fase de Implementación.
1. La fase de orientación:
En esta fase se identifica y selecciona el proyecto de estudio. Es recomendable elegir / seleccionar un problema específico que sea manejable, por ejemplo, no sería aconsejable aplicar un análisis de valor en un automóvil completo, el sistema de inyección de combustible o el sistema de embrague pueden ser un problema específico.
Del mismo modo, no trabaje en un problema como un todo, sino divídalo en elementos y estudie cada elemento por separado. Constituya un equipo compuesto por expertos de diversos campos / departamentos, tales como diseño, ventas, compras y cuentas, etc.
Esta fase se puede representar como:
Cuando hablamos de un equipo, el énfasis está en el trabajo en equipo, lo que significa la subordinación de las preferencias personales al consenso de grupo.
2. Fase de información:
Normalmente esta fase consiste en las siguientes tres porciones:
(i) Recopilación de hechos:
Esta es probablemente la tarea más difícil y se deben hacer todos los esfuerzos para recopilar toda la información relevante y no los hechos. Estos pueden estar relacionados con las especificaciones; Dibujos, piezas, nombres de proveedores, métodos de fabricación utilizados, métodos de compra seguidos y requisitos anuales de diversos artículos / materiales, etc. Se debe garantizar que la información recopilada se base únicamente en hechos.
(ii) Determinación de costos:
Para cada elemento en estudio se debe obtener un costo completo y preciso. Debe darse una importancia considerable a la precisión de estos costos, ya que estos constituirían una base para el análisis de valor.
Los costos directos por ejemplo del trabajo; los materiales para cada uno de los ensamblajes, subconjuntos y partes del proyecto, así como el costo indirecto, por ejemplo, el costo de la mano de obra indirecta, los materiales, las plantillas y los accesorios, los materiales de embalaje, etc., deben tomarse en consideración.
(iii) Fijación de costos de especificaciones y requisitos:
Se ha observado que las especificaciones y los requisitos son simplemente declaraciones de los resultados deseados que se incorporarán en el producto final. Por lo tanto, es deseable segregar las especificaciones y los requisitos reales mediante el análisis de los hechos.
A menudo se encuentra que sobre el diseño al inicio del desarrollo del producto es un fenómeno común. Por lo tanto, es esencial averiguar qué es lo que realmente se requiere. Por lo tanto, los requisitos no deben basarse en especificaciones impuestas, sino que la base debe ser un hecho.
3. Objetivos de la fase funcional:
(i) Para decidir el área de análisis y las funciones que realiza en realidad, porque si se debe determinar el valor de un artículo / producto, es esencial determinar su uso o función.
(ii) Relacionar estas funciones con el costo y el valor de proporcionarlas, ya que el término funciones en “Análisis de valor” significa aquello que hace que el producto funcione o se venda.
A partir de esta definición de función se pueden determinar dos relaciones importantes. Una es la relación entre valor y función. En esta definición, la palabra trabajo se relaciona directamente con el valor de uso y la palabra vender una relación entre valor y función revela la importancia de la función.
Las reglas de las definiciones de funciones son:
(i) Todas las funciones deben realizarse en dos palabras: un verbo y un sustantivo.
(ii) Todas las funciones deben ser categorizadas en dos niveles de importancia básica o primaria y secundaria.
Básicas son aquellas que sirven al propósito primario y secundarias son aquellas que sirven a otros propósitos que no cumplen directamente con el propósito básico sino que lo apoyan.
Según la primera regla, el objetivo es identificar de forma simple y sin ambigüedades las tareas que debe realizar el producto / artículo en cuestión. Es preferible si se hace en dos palabras, es decir, un verbo y un sustantivo. Por ejemplo, las diversas funciones de una bombilla son: dan luz, quitan la oscuridad, iluminan el espacio, aumentan la visibilidad, etc.
Las funciones de trabajo y venta están expresadas por diferentes categorías de verbos y sustantivos; por ejemplo, para funciones de trabajo usamos verbos de acción (como soporte; crear, encerrar y aislar, etc.) y sustantivos medibles (como peso, corriente, densidad, fuerza y voltaje, etc.) que establecen afirmaciones cuantitativas.
Para expresar funciones de venta; verbos pasivos (como aumentar, disminuir, mejorar, etc.) y sustantivos no medibles (como belleza, comodidad, forma de estilo y características, etc.) que establecen afirmaciones cualitativas.
Después de haber definido las funciones, el siguiente paso es establecer el valor de cada una de las funciones básicas.
El objetivo de evaluar la relación funcional es:
(i) Determine cuáles son las funciones de valor pobre y si el esfuerzo de análisis de valor debe continuar.
(ii) Obtenga un punto de referencia desde el cual se pueda comparar el costo de las alternativas.
(iii) Formule un costo objetivo, para proporcionar un incentivo psicológico para desalentar una relajación prematura del esfuerzo de análisis de valor.
De esta manera, establezca un orden descendente de importancia de las funciones con un valor relativo de importancia.
4. Fase de creación:
En el análisis de valor como en el estudio de métodos, un examen crítico persistente de los hechos es extremadamente importante. El objetivo de la fase creativa es producir ideas y formular formas alternativas para cumplir las funciones esenciales y mejorar el valor del problema en cuestión. Este esfuerzo comienza tan pronto como se haya recopilado, revisado y comprendido suficiente información.
El primer paso es hacer y contestar preguntas como:
QUÉ (lo que se logra)
POR QUÉ (por qué es esencial)
CÓMO (¿Cómo se logra?) ¿Por qué de esa manera?
DÓNDE (¿Dónde tiene lugar?) ¿Por qué allí?
CUÁNDO (¿Cuándo se hace?) ¿Por qué entonces?
QUIÉN (¿Quién lo hace?) ¿Por qué ese hombre?
Se utilizan técnicas creativas de resolución de problemas para descubrir alternativas que proporcionarán funciones esenciales o necesarias al menor costo posible. Considere si la función se puede eliminar o si se puede lograr de una manera más simple o se puede combinar o integrar con cualquier otra.
Aísle elementos / componentes que no contribuyan en nada a la función de uso; por ejemplo, considere si la inspección puede eliminarse o si el SQC puede reemplazarse por una inspección al 100% o si las tolerancias son realistas o si el acabado superficial reducido es aceptable.
Del mismo modo, en lo que respecta a los materiales, considerar si:
(i) Los componentes / partes más baratas se pueden comprar en el mercado externo en lugar de fabricarlas.
(ii) Si se pueden usar materiales alternativos más baratos.
(iii) Si los cambios de diseño pueden reducir el material utilizado,
(iv) Si las dimensiones pueden reducirse.
(v) Si un nuevo diseño puede reducir la cantidad de componentes utilizados.
(vi) Si el rediseño combinará dos o más funciones o eliminará cualquier componente / parte o función.
(vii) Si al rediseñar el exceso de material, se reducirá el desecho o el número de rechazos.
Por lo tanto, la creatividad puede definirse como el proceso de combinar elementos ya existentes en algo nuevo en lo que concierne al creador con el propósito de resolver problemas.
Los siguientes son los pasos simples en el pensamiento creativo:
(A) Identificación del problema:
(i) Preguntar ¿Cuál es el problema?
(ii) Enumerar los objetivos del problema.
(iii) Definir la situación del problema.
(iv) Intenta desarrollar los desafíos.
(v) Defina el problema de varias maneras y desde varios ángulos y luego intente identificar el problema real.
(B) Determinación de los hechos:
(i) Hacer todas las observaciones.
(ii) Haga una lista de los elementos del problema.
(iii) Haga preguntas creativas tales como qué, cuándo, dónde, por qué y quién.
(iv) Determine qué es bueno con respecto al problema.
(v) No haga suposiciones.
(vi) No asuma No sin una base o tenga cuidado con lo "automático". No.
(C) Determinación de la idea:
(i) Aplicar tormentas cerebrales.
(ii) Usa la imaginación fértil y no juzgues la situación.
(iii) Incubar sus ideas.
(D) Determinación de la solución:
(i) Evalúa todas tus ideas.
(ii) Haga una comparación justa.
(iii) Determinar las interrelaciones.
(iv) Anticipe las objeciones, si las hubiere.
(v) Determine y desarrolle el lugar y el tiempo para la acción apropiada.
5. Fase de evaluación:
Objetivos:
Los objetivos de la fase de evaluación son:
(i) Para seleccionar para un análisis más profundo, las ideas más prometedoras generadas durante la fase creativa.
(ii) ¿Someter las ideas a una selección preliminar para identificar aquellas que satisfacen los siguientes criterios?
(i) ¿Funcionará la idea?
(ii) ¿Es más barato que el diseño actual?
(iii) ¿Es factible su implementación?
(iv) ¿Cumplirá con los requisitos del usuario?
(v) Si la respuesta a cualquiera de las preguntas anteriores es “no”, ¿se puede modificar o combinar con otra para dar una respuesta afirmativa?
(vi) ¿Para saber cuál es la propuesta más adecuada y obtener su costo?
La generación de una cantidad de ideas no logra nada hasta que estas ideas se ponen en uso. Antes de que estos puedan ser utilizados, la creatividad continua debe ser aplicada. Esto se puede hacer en una sola idea o una combinación de ideas.
Ahora el costo estimado se determinará en todas las ideas, es decir, cuál será el costo potencial de utilizar las ideas (en consideración) y cuáles son los ahorros resultantes. Después de eso, se debe hacer una evaluación de las características buenas y malas de tomar la idea o el grupo de ideas de menor costo.
Los intentos deben realizarse refinando una idea y evaluándola nuevamente con el fin de minimizar las características erróneas. Cuando se establecen tales soluciones aproximadas junto con sus costos estimados, se comparan para determinar cuál ofrecerá la mayor posibilidad de alcanzar el objetivo de nivel de valor. Ahora se hace la selección de ideas que se van a llevar a través de un mayor desarrollo.
Las ideas creativas combinadas que se han refinado a soluciones básicamente funcionales y tienen el mayor retorno posible de una mayor inversión están sujetas a técnicas de "fase de investigación".
6. Fase de investigación:
Los objetivos de esta fase son:
(i) Llevar a partes las ideas no probadas parcialmente desarrolladas o seleccionadas y descubrir su viabilidad y limitación.
(ii) Preparar un plan de trabajo para convertir las ideas seleccionadas en propuestas tangibles.
En esta fase, se hace un refinamiento adicional de las ideas seleccionadas para convertirlas en una solución viable y escalable. Utilice los estándares industriales y de la empresa porque dentro de un estándar se encuentra una solución probada y comprobada para un problema. Este tipo de solución se utiliza si también es el enfoque de costo total más bajo.
Adopte el siguiente procedimiento:
(i) Consultar a especialistas y proveedores:
Estas personas siempre deben ser consultadas debido a su conocimiento especializado. Pueden identificar problemas en su campo especializado y traer nueva información para llevar a cabo la solución del problema.
(ii) Utilizar productos, procesos y procedimientos especializados:
El uso de estos en muchos casos proporciona una forma más económica de proporcionar la función o funciones. Estos necesitan evaluación y se utilizan cuando logran un costo total más bajo que los productos, procesos y procedimientos estándar.
7. Recomendación y fase de implementación:
Los objetivos de esta fase son:
(i) Preparar y presentar las propuestas planificadas junto con los beneficios y limitaciones a la administración.
(ii) Revisar las propuestas presentadas si no son aceptables para la gerencia.
La fase de recomendación y sus técnicas incluidas son la culminación y resumen de los esfuerzos anteriores realizados a lo largo del plan de trabajo. Sobre estas técnicas y sus diligentes cumplir con el éxito o el fracaso de todos los trabajos anteriores. En esta fase se presenta la alternativa seleccionada al tomador de decisiones.
La propuesta seleccionada debe contener una descripción precisa del cambio, así como el impacto en los costos y el potencial de ahorro. El costo exacto, ya sea una estimación o un hecho, debe presentarse como parte de la recomendación final para respaldar la validez del cálculo del potencial de ahorro.
No es necesario que la recomendación final contenga todos los datos acumulados, pero, sin embargo, debe contener datos suficientes para que el responsable de la decisión seleccione el curso de acción a tomar.
Después de que las recomendaciones hayan sido cuidadosamente aceptadas, la fase de implementación debe ser cuidadosamente monitoreada y seguida por el equipo de análisis de valor. Cabe señalar que la mayoría de los proyectos de análisis de valor colapsan principalmente debido a la resistencia al cambio por parte de los usuarios reales.
Enfoque para el análisis de valor:
No existe un enfoque estándar, pero el análisis de valor es esencialmente un trabajo para un equipo. Se requiere mucha discusión. Se desarrolla una forma estándar de preguntas y el análisis se realiza sobre la base de un formulario.
Otro conjunto de preguntas que se proporciona a continuación ayudará a reducir el costo del producto sin afectar su utilidad y sin afectar las ventas de manera adversa:
1. ¿El componente / parte aporta valor?
2. ¿Es razonable el costo con respecto a la utilidad del producto?
3. ¿Son esenciales todas las características?
4. ¿Hay productos alternativos con el mismo uso final?
5. ¿Si la característica adicional agrega valor al producto en comparación con el costo de la instalación adicional?
6. ¿Se debe fabricar o comprar un componente / parte del producto?
7. ¿Es más económico reducir las variedades?
8. ¿Es posible sustituir los materiales presentes por otros materiales y cuál será la reacción de los consumidores ante el cambio?
9. ¿Se puede utilizar la mano de obra de menor habilidad para reducir el costo de mano de obra?
Beneficios del análisis de valor:
(1) Debido a la atención especial que se presta a la estandarización y simplificación, se reduce el costo del producto.
(2) Debido al enfoque de análisis de valor, se realiza un estudio cuidadoso para determinar las características deseables del producto en términos de los requisitos del consumidor a las tarifas / costos más económicos.
(3) La calidad se mantiene en el nivel deseado porque no hay duda de reducir el costo a costa de la calidad.
(4) El análisis de valor se basa en el principio de que la efectividad de la gestión se puede medir en términos de ahorro de costos. Cualquier ahorro de costos es tratado como una mejora en la eficiencia.
(5) La búsqueda constante de mejoras conducirá a una mayor eficiencia en todos los aspectos.
(6) Ayuda a generar nuevas ideas para el departamento de I + D.
(7) Crea conciencia de costo y calidad entre la mano de obra.
(8) El enfoque de análisis de valor crea ideas innovadoras / creativas entre los empleados.
(9) Value Engineering diluye la resistencia al cambio y acelera el proceso de implementación.
