Tipos de matrices utilizadas en la prensa de trabajo

Este artículo arroja luz sobre los siete tipos principales de troqueles utilizados en el trabajo con prensa de metales. Los tipos son: 1. Un solo troquel de paso directo 2. Un troquel de retorno 3. Un troquel compuesto 4. Un troquel combinado 7. Un troquel de pandillas 8. El troquel progresivo.

Tipo # 1. Un solo dado de paso:

La construcción de un solo dado de paso se muestra en la Fig. 6.9. Incluye todos los elementos básicos como punzón, bloque de troquel, zapatas de troquel superior e inferior, postes de guía, placa de extracción, contenedor y algunos otros componentes auxiliares para requisitos de seguridad.

La lámina de metal se mantiene entre el bloque de la matriz y la placa de extracción. El punzón baja y corta la chapa metálica.

Los espacios en blanco generados caen a través del orificio del dado. Se proporciona un alivio en el bloque de la matriz para facilitar la caída de los espacios en blanco en el recipiente. La placa del transportador sujeta firmemente la chapa hasta que el punzón se retira totalmente del agujero hecho en la tira.

Limitaciones:

(i) El dado de operación única se utiliza cuando solo se debe realizar una operación de perforación o perforación.

(ii) Si se produce un blanco de mayor diámetro, esto puede resultar en un defecto llamado dishing. Este defecto implica el aflojamiento de la pieza en el centro y la pieza en blanco obtenida se curva, y no se aplana.

Tipo # 2. Dado de retorno de tipo:

En la figura 6.10 se muestra una matriz de retorno. En este tipo, el bloque es soportado durante toda la operación por un bloque accionado por resorte. Este bloque finalmente empuja el blanco hacia arriba sobre la superficie de la tira, desde donde se recogerá automáticamente.

Tipo # 3. Matriz compuesta:

El dado compuesto se utiliza para realizar dos o más operaciones simultáneamente en una sola etapa. Tiene una construcción más complicada que la matriz de paso simple y se muestra en la Fig. 6.11. Como se puede ver, permite la operación de troquelado y punzonado simultáneamente. El producto, es decir, la arandela y el escarpe central se eliminan mediante bloques de retorno. Las ventajas de la matriz compuesta son las tolerancias dimensionales cercanas, la mayor precisión de las piezas, ya que todo el trabajo se realiza en un solo golpe.

Limitaciones:

(i) Las matrices compuestas se limitan a procesos relativamente simples, como el encofrado y la perforación.

(ii) Solo puede realizar operaciones de corte, no conformar o doblar.

Tipo # 4. Die de Combinación:

La matriz combinada se utiliza para realizar operaciones de corte (es decir, corte) y conformación (es decir, doblado, estirado). En una matriz de combinación de dibujo y blanqueo, primero, se opera el punzón de obturación que produce un blanco de la tira de metal como producto de salida. En segundo lugar, un punzón de dibujo se activa y dibuja el blanco, en la forma requerida. Esta vez, el punzón ciego actúa como un soporte en blanco. En la figura 6.13 se muestra una matriz de combinación típica.

Tipo # 5. Matriz de pandillas:

El dado de pandillas tiene una serie de golpes en una sola cabeza de perforación. Todos estos actúan simultáneamente para producir varios agujeros. En la figura 6.14 se muestra un dado de pandillas.

Tipo # 6. Siga Die:

El troquel de seguimiento, similar al troquel de pandillas, tiene varios golpes en un solo cabezal de punzonado. Pero, los punzones se activan uno por uno y las operaciones sucesivas se realizan progresivamente. Todos los punzones no se activan simultáneamente como en un troquel. En la figura 6.15 se muestra un troquel de seguimiento.

Tipo # 7. Die progresivo:

El troquel progresivo es un troquel de estación múltiple, utilizado para partes que tienen una relación de profundidad a diámetro demasiado grande. Realiza varias operaciones en dos o más estaciones, durante cada golpe de la prensa.

El producto se completa en varios sorteos sucesivos. Esta matriz puede realizar un trabajo muy complejo, incluye perforaciones, escapes, formaciones y operaciones similares. En la Fig. 6.16 se muestra una matriz de perforación y troquelado progresivo de dos etapas.

Los pasos operativos son:

(i) La tira de chapa metálica se alimenta entre la matriz y la placa de extracción.

(ii) Se proporciona un tope para colocar el extremo anterior de la tira.

(iii) Durante el primer golpe, la ranura se punza solamente.

(iv) Ahora, la tira sigue avanzando la distancia, entre la etapa anterior adyacente y otra parada.

(v) Durante el siguiente golpe, se realizan dos operaciones en el stock de tira, una en cada etapa.