Fallo de la herramienta: definición y tipos
Después de leer este artículo, aprenderá acerca de la definición y los tipos de falla de la herramienta.
Definición de fallas en la herramienta:
El término falla de la herramienta se puede definir como "la condición de la herramienta cuando comienza a dar un rendimiento insatisfactorio al cortar". Cada herramienta de corte está sujeta al desgaste durante el mecanizado.
Durante el proceso de mecanizado, la herramienta de corte está sujeta a los siguientes tres factores:
(a) Fuerzas de corte,
(b) Temperatura,
(c) Acción deslizante.
La falla de la herramienta se puede dividir ampliamente en las siguientes dos categorías:
(i) Fallo anormal. (Evitable) (Fallo de la herramienta).
(ii) Fallo normal (inevitable pero controlable), (desgaste de la herramienta).
(i) Fallo anormal:
El fallo debido a causas evitables se conoce como fallo anormal.
Estas fallas incluyeron:
(a) Rotura del inserto.
(b) Formación de bordes acumulados.
(c) Deformación plástica.
(d) Deformación térmica.
(e) Micro astillado de filo.
(f) Desgaste de la muesca.
(ii) Fallo normal:
La falla de causas inevitables pero controlables se conoce como falla normal.
Estas fallas incluyen:
(a) Desgaste del flanco.
(b) El creater viste.
Tipos de falla de la herramienta:
En este artículo discutiremos algunas fallas anormales importantes de la herramienta.
Estos también se muestran en la figura 9.15:
(a) Rotura del inserto:
Esto incluye la rotura en la esquina o una rotura a la derecha.
La siguiente tabla 9.5. da algunas razones y remedios para la rotura del inserto:
(b) Formación de borde acumulada:
Borde acumulado significa la adherencia del material de trabajo en la cara del rastrillo de la herramienta de corte cerca del filo de corte. Ocurre con frecuencia durante el mecanizado de metales más blandos o dúctiles a velocidades de corte más bajas. Por ejemplo, acero bajo en carbono, aluminio y cobre.
La siguiente Tabla 9.6 proporciona algunas razones y soluciones para la formación de bordes de acumulación:
(c) Deformación plástica del filo de corte:
Debido a la alta temperatura, la geometría del filo (radio de la punta) se cambia por completo. Este fenómeno es conocido como deformación plástica del filo.
La siguiente Tabla 9.7 proporciona algunos motivos y soluciones para la deformación plástica del filo de corte:
(d) Deformación térmica del filo de corte:
Debido al calentamiento y enfriamiento cíclico del filo de corte, se desarrollan tensiones térmicas y grietas en el filo de corte de la herramienta.
La siguiente Tabla 9.8 proporciona algunos motivos y soluciones para la deformación térmica del filo de corte:
(e) Micro Chipping de filo de corte:
La ruptura de una pequeña pieza del borde de corte de la herramienta se conoce como astillado. Este fenómeno es similar a romper la punta de un lápiz afilado. Las piezas desconchadas pueden ser muy pequeñas (macro-chipping o micro-chipping) o relativamente grandes (chipping o fracture). El astillado produce una pérdida repentina de material a diferencia del desgaste, que es un proceso gradual.
La siguiente Tabla 9.9 proporciona algunas razones y soluciones para el micro-astillado de la vanguardia:
(f) desgaste de la muesca:
Debido a las virutas de metal no controladas, pueden golpear el borde de corte de la herramienta y producir un desgaste similar al de la muesca.
La siguiente Tabla 9.10 proporciona algunas razones y soluciones para el desgaste de la muesca:
