Moldeo en Concha: Procedimiento, Ventajas y Desventajas

Después de leer este artículo, aprenderá acerca de: 1. Procedimiento para el moldeado de Shell 2. Ventajas del moldeado de Shell 3. Desventajas.

Procedimiento para moldear la cáscara:

El proceso de moldeado de la carcasa consiste en hacer un molde delgado alrededor de un patrón de metal caliente. El material de moldeo utilizado es una mezcla de arena de sílice fina seca y 3 a 8 por ciento de una resina termoestable como fenol-formaldehído o urea formaldehído.

También se utilizan arenas recubiertas con resina especialmente preparadas. La mezcla para moldear debe estar seca y fluir libremente. Se utilizan técnicas de mezcla en seco convencionales para obtener la mezcla de moldeo.

El proceso de moldeado de la carcasa se muestra en la figura 4.12 y consiste en los siguientes pasos:

Paso I:

Un patrón de metal calentado (aproximadamente 180 ° C a 375 ° C) se sujeta sobre una caja de moldeo. La caja de moldeo contiene mezcla de moldeo con resina termoestable. Fig. 4.12 (a).

Paso II:

El patrón metálico calentado con la caja de moldeo se invierte durante un corto período de tiempo de aproximadamente 0, 5 a 1 minuto. La mezcla cuando entra en contacto con el patrón de metal caliente, se forma una cubierta de aproximadamente 6 mm de grosor alrededor del patrón. Fig. 4.12 (b).

Paso III:

La caja de moldeo junto con el patrón se invierte nuevamente para colocarla en la posición original. La cáscara formada con la mezcla de arena unida a resina, se retiene en la superficie del patrón, mientras que la mezcla de arena no afectada cae en la caja. Para curar la cáscara completamente, debe calentarse a 230 ° C a 350 ° C durante aproximadamente 1 a 3 minutos, en el horno. Fig. 4.12 (c).

Paso IV:

La cáscara se libera del horno y la cáscara se retira del patrón mediante pines de expulsión; a veces, se aplica un agente de liberación de silicona al patrón antes de sujetarlo a la caja, para evitar que se pegue la cáscara. Fig. 4.12 (d).

Paso V:

Las mitades de la carcasa se unen con abrazaderas y se apoyan en un matraz con material de respaldo. Ahora la cavidad de la cáscara está lista para verter el metal fundido para ser fundido. Fig. 4.12 (e).

La moldura de la carcasa es adecuada para la producción en masa de piezas fundidas de fundición gris de paredes delgadas con un peso máximo de hasta 20 kg. Sin embargo, con este método se pueden producir piezas de fundición que pesan hasta 450 kg. Este método también se utiliza para producir piezas de fundición de aleación de aluminio.