Procesamiento de productos lácteos

Después de leer este artículo, aprenderá sobre el procesamiento de productos lácteos.

Hay una tendencia creciente en la producción de leche en la India. En la actualidad, el país comercializa unos 65 lakh litros de leche como leche líquida en casi 200 pueblos y ciudades del país y produce 120 toneladas de leche en polvo. La leche sobrante que se procesa durante el período de descarga se conserva para uso futuro.

El consumidor es el rey y su satisfacción es el objetivo final en la industria de procesamiento, particularmente en productos alimenticios. Para obtener un mayor rendimiento de la leche, debe haber una mayor eficiencia, una minimización del consumo de energía, rendimientos máximos para los productores que deberían conducir a un mayor rendimiento.

La comercialización de leche líquida, saborizada, evaporada, crema, etc. debe recibir un tratamiento UHT y el envasado debe ser aséptico para la tecnología más adecuada en la India. Esto se debe a que la leche mal tratada no da buenos productos, por lo tanto, la leche debe tratarse con máquinas electrónicas. Se debe estudiar la calidad bacteriológica y organoléptica de la leche.

La nueva tecnología en la producción de leche en polvo cuando se usa le da un aspecto fresco a la leche hecha de leche en polvo. El costo debe minimizarse debido al uso de comparativamente menos energía. Similar, debería ser el caso en la fabricación de ghee.

No debe haber ninguna duda en la fabricación de productos lácteos autóctonos. La leche líquida, la mantequilla y la leche en polvo son adecuadas para las lecherías organizadas, pero la ganancia de productos indígenas como srikhand, gulabjamun, lassi, etc. es más. Estas tecnologías, cuando se utilicen, serán de gran utilidad tanto para los productores como para los consumidores.

El alimento más antiguo y popular con alto valor nutritivo en la leche se produce en áreas rurales pero se consume en áreas urbanas. Este problema de distancia entre el centro productor y el consumidor ha llevado a la pasteurización de la leche.

“La leche es una secreción láctea entera, fresca y limpia obtenida mediante el ordeño completo de uno o más animales lecheros sanos, excluyendo la obtenida 15 días antes y 5 días después del parto o los productos que sean necesarios para que la leche esté prácticamente libre de calostro. y que contiene el porcentaje mínimo prescrito de grasa de leche y leche sólida no grasa ".

“La leche de mercado se refiere a la leche entera líquida que se vende a individuos generalmente para consumo directo. Excluye la leche que se consume en la granja y la que se usa para la fabricación de productos lácteos ”. En la India, la leche se produce a partir de la leche de vaca y búfalo o mixta de los dos animales lecheros. La producción de leche, en la India, durante 1986-87 fue: leche de búfalo 22, 9 millones de toneladas (52%).

Es alentador que haya un aumento en el consumo per cápita de leche en la India, que es de 57.3 kg o 157 gramos por día en 1986-87, lo cual es un aumento sustancial de 39.4 kgs o 108 gramos por día en 1966-67. La principal restricción en el consumo no es la producción sino el bajo poder adquisitivo.

Los factores que afectan la composición de la leche son: Especie, Raza, Individualidad, Intervalo de ordeño, integridad del ordeño, frecuencia de ordeño, irregularidad del ordeño, ordeño día a día, dosis y condiciones anormales, porción de leche, etapas de la lactancia. Rendimiento, Alimentación, Temporada, Edad, Condición de la vaca al momento del parto, Emoción, Administración de medicamentos y hormonas.

Importantes productos procesados de leche:

Algunos productos lácteos procesados importantes son:

Crema

Mantequilla

Aceite de mantequilla

Queso

Queso cottage

Queso cheddar

Queso fundido

Helado

Leche condensada

Leche evaporada

Leche en polvo

Los productos lácteos indios son:

1. Concentrado: Kheer, Kulfi, Khoa, Mawa.

2. Separar: leche descremada, crema, mantequilla, Ghee.

3. Fermentado: Dahi, Makhan, Ghee, Lassi, Srikhand.

4. Coagulantes: Cheena, Paneer.

Crema:

Es la capa grasa que sube a la parte superior de la leche cuando permanece sin ser molestada durante algún tiempo.

Dos tipos de crema:

Crema de mercado utilizada directamente para el consumo.

Fabricación de crema que se utiliza para la fabricación de productos lácteos.

Composición de la crema :

Fabricación de Crema:

Los principios básicos de los separadores de crema son: Ya sea por gravedad o por fuerza centrífuga, se basa en el hecho de que la grasa de la leche es más liviana que la proteína descremada de la leche, con densidades respectivas de 0.93 y 1.036 a 16 ° C.

Los métodos son:

1. Método de la gravedad. Cuando se deja reposar la leche durante algún tiempo, hay una tendencia a que la grasa aumente.

2. Método centrífugo. Cuando la leche ingresa al separador de crema rápidamente giratorio, se somete inmediatamente a una tremenda fuerza centrífuga, que es de 3, 000 a 6, 000 veces mayor que la fuerza gravitacional. En este caso, las diferencias en las densidades afectan más intensamente a la porción más pesada (la leche descremada) que a la porción más ligera (la crema).

Allí por la leche descremada se fuerza a la periferia mientras que la porción de grasa se mueve hacia el centro. Tanto la leche desnatada como la grasa forman la columna vertical o las paredes dentro del tazón y se separan al ser conducidas a través de salidas separadas (la salida de crema está en un nivel más alto que la salida de leche descremada, ambas están cerca del eje de rotación.

Mantequilla:

La producción de mantequilla en la India es del 8 por ciento de la producción mundial y el 6, 3 por ciento de la leche producida. La historia de hacer mantequilla se registra en los libros religiosos que demuestran su historia muy antigua. La mantequilla se produce a partir del excedente de leche para ahorrar el desperdicio de leche como un producto altamente perecedero y la mantequilla es un producto estable si se mantiene bajo conservación.

La mantequilla es un concentrado de grasa que se obtiene batiendo la crema, obteniendo la grasa en masa compacta y luego trabajándola. La mantequilla sale de dos materias primas: crema o cuajada. La mantequilla debe estar libre de otras grasas animales, ceras y aceites minerales, aceites vegetales y grasas, excepto la sal y el caroteno.

La mantequilla debe contener no menos del 80 por ciento, en peso, de la grasa láctea, no más del 1, 5% en peso de cuajada y no más del 3% en peso de sal común.

Clasificación de la mantequilla:

1. Mantequilla en crema pasteurizada.

2. Crema de mantequilla madurada.

3. Crema de mantequilla sin madurar.

4. Mantequilla salada.

5. Crema de mantequilla dulce.

6. Mantequilla de crema agria.

7. Mantequilla sin sal.

8. Mantequilla fresca.

9. Mantequilla de almacenamiento en frío.

10. Mantequilla láctea.

11. Crema de mantequilla.

Composición de la mantequilla india:

Método de Fabricación:

Después de recibir la leche, se califica, se pesa la muestra y se analiza. Del mismo modo, si se fabrica a partir de crema los preliminares siguen siendo los mismos. La leche, se precalienta a 35-40 ° C, se centrifuga y se obtiene la crema. La estandarización (30-40%) de la grasa hecha y sin retenerla se pasteuriza a 82-88 ° C o se realiza la vacilación.

El enfriamiento (20-22 ° C) y la maduración (20-22 ° C) se realizan o enfrían a (5-10 ° C). Su envejecimiento se realiza a 5-10 ° C, que luego se agita, se lava, se sala y se trabaja. Después de este proceso es embalado y almacenado.

Aceite de mantequilla:

Cada vez que las instalaciones de refrigeración carecen de mantequilla o crema se convierte en aceite de mantequilla para conservar la grasa. El aceite de mantequilla es un concentrado de grasa que se obtiene principalmente de la mantequilla o la crema al eliminar prácticamente toda el agua y el contenido de sólidos y grasas. Es la fuente más rica de grasa láctea.

Composición química del aceite de mantequilla:

Fabricación de aceite de mantequilla:

La mantequilla se coloca en un recipiente grande y abierto que se puede calentar a través de una camisa de vapor o bobina. El primer calentamiento es lento, pero después de que se derrita, la temperatura se eleva gradualmente y la mantequilla se agita, generalmente a 108-110 ° C. Cuando toda la humedad se evapora, la grasa residual de la mantequilla se drena de la cuajada y se filtra. El producto es aceite de mantequilla.

Los otros métodos son:

1. Decantación.

2. Separación centrífuga seguida de secado al vacío.

3. Directamente desde la crema por desemulsificación y separación centrífuga.

El envasado de aceite de mantequilla se realiza para excluir el oxígeno.

Helado:

En la India, la industria de helados es de origen reciente, pero su popularidad está en aumento.

El helado es un producto lácteo congelado elaborado mediante la mezcla y el procesamiento adecuados de cremas y otros productos lácteos, junto con la incorporación de aire durante el proceso de congelación.

Clasificación de los helados:

1. simple

2. chocolate

3. Fruta

4. Tuerca

5. Leche helada y leche lolly.

6. Hielo

7. Sharbat

8. Fancy moldeado

9. Novedades

10. Helado suave.

Fabricación de Helados:

Primero, los ingredientes se seleccionan en función de su disponibilidad, perecibilidad, conveniencia y manejo, efecto en el sabor, cuerpo, textura del helado, costo y equipo disponible. El helado debe corresponder a un estándar legal, por lo tanto, el conocimiento del cálculo de la “mezcla” de helado es una propiedad útil para equilibrar una mezcla para lograr uniformidad.

Todos los ingredientes líquidos se colocan en la tina con camisa provista de un agitador eléctrico, y la agitación y el calentamiento comienzan de inmediato. Los ingredientes secos, incluidos la leche desnatada en polvo, el azúcar y el estabilizador (con pocas excepciones) se agregan mientras el material líquido se agita y, por lo tanto, la temperatura alcanza los 49 ° C.

Se puede obtener una suspensión adecuada para evitar la formación de grumos de los ingredientes secos mezclando bien el material seco con la parte de azúcar antes de agregarlo lentamente al líquido, o cambiando / agregando lentamente estas sustancias al líquido. Las mezclas de helado se deben pasteurizar adecuadamente para destruir las bacterias patógenas o que producen enfermedades.

La homogeneización de la mezcla de helado es esencial para la suspensión permanente y uniforme de la grasa al reducir el tamaño de los glóbulos de grasa a un diámetro muy pequeño de menos de 2 micras. Después del proceso de homogeneización, la mezcla se enfría inmediatamente a 0-5 ° C. Este es un proceso esencial.

La mezcla se mantiene en el tanque de envejecimiento hasta su uso. “Envejecer significa mantener la mezcla de helado a una temperatura baja durante un tiempo definido antes de la congelación”. La temperatura de envejecimiento no debe exceder los 5 ° C con una duración de 3-4 horas. La congelación comienza inmediatamente después del envejecimiento para desarrollar la calidad, la palatabilidad y el rendimiento del helado terminado.

Después del ejercicio de congelación, el volumen del helado aumenta debido al aire incorporado durante el proceso de congelación, que depende de la composición de la mezcla y de la forma en que se procesa y regula para dar ese porcentaje de rendimiento excesivo que proporciona el cuerpo adecuado. Textura y palatabilidad para un producto de calidad, pero no debe haber demasiado aire.

Queso:

El queso es el alimento más antiguo de la humanidad, cuya mención se hace en varios lugares del Antiguo Testamento. Dado que India es un país con un número abrumadoramente grande de población vegetariana, la elaboración de queso plantea algunos problemas debido al uso de coagulante que tiene el origen animal, es decir, la renina producida desde el estómago de la vaca, hasta el momento en que un coagulante vegetariano es el coagulante. Se descubrió semilla de coágulo de Withania.

Según RL Davis, el queso se define:

"Como un producto elaborado a partir de la cuajada obtenida de la leche mediante la coagulación del casin con la ayuda de cuajo o enzima similar en presencia de ácido láctico producido por microorganismos añadidos o adventicios, de los cuales se ha eliminado parte de la humedad cortando, cocinando. o prensado, que se ha formado en un molde y luego se ha madurado manteniéndolo durante un tiempo a temperaturas y humedad adecuadas ".

Clasificación de los quesos:

El sistema de clasificación de quesos se basa en:

1. Consideración geográfica: donde se produjo y comercializó por primera vez.

2. Tipo de leche: vaca, búfalo o camello.

3. Método de fabricación: como la temperatura de cocción, el grado de acidez, etc.

4. Aspecto general: sabor, color, calidad.

5. Propiedades físicas o reológicas: muy duras (menos del 25% de humedad), duras (25.36% de humedad), semiduras (36-40% de humedad), suaves (40% de humedad).

6. Análisis químico: contenido de agua, calcio, cloruro de sodio, lactosa y acidez grasa.

7. Propiedades microbiológicas: bacterias maduradas, moho maduradas o no maduradas.

Fabricación de Quesos:

La leche se recibe y precalienta a 35-40 ° C. La leche se filtra para eliminar los materiales extraños. La proporción de casin y grasa se verifica al estandarizar la leche 0.68-0.70. La leche se pasteuriza manteniendo (63 ° C durante 30 minutos) o HTST-71 ° C durante 15 segundos. La homogeneización se realiza para reducir las pérdidas de grasa en el suero, por lo que se obtiene un mayor rendimiento de queso, se reducen las fugas de grasa a temperatura elevada y se aumenta la velocidad de hidrólisis.

Para una acción más rápida del cuajo se agrega 0.01-0.03% de cloruro de calcio a la leche. La maduración de la leche se realiza mediante la adición de iniciador. Este es el corazón de la fabricación de queso, por lo tanto, se elige un estadista de buena calidad para preparar queso de calidad. Se utilizan diferentes tipos de estatantes y se agrega antes de que toda la leche haya madurado en la tina.

La cantidad de stater agregada a la leche a una temperatura de 30-31 ° C es de 0.5-1.0% de la leche. La calidad del stater debe verificarse antes de agregarse a la leche. Se agita para producir una consistencia suave y cremosa.

Luego se filtra y se agrega en la cantidad requerida a la leche y se mezcla a fondo y uniformemente. El stater se agrega para la formación de la cuajada deseable, estableciendo una flora bacteriana favorable pero controlando el crecimiento de microorganismos indeseables y controla la humedad.

Cuando se usa el color, se agrega antes de cuajar en 30-200 mililitros o más en la leche de búfalo. La cuajada se corta en cubos uniformes de los tamaños requeridos. El corte se realiza cuando se inserta un vidrio desinfectado en la cuajada en un ángulo de 45 ° y se saca recto, cortar temprano o tarde es un problema que puede producir menos o demasiado difícil para la expulsión de humedad, respectivamente.

La cocción, es decir, el calentamiento de los cubitos de cuajada comienza a los quince minutos de corte y el calentamiento se realiza gradualmente. La velocidad de calentamiento debe ser tal que la temperatura aumente a 32 ° C en unos 15 minutos y luego a la temperatura máxima de cocción de 37-39 ° C a una velocidad de 1 ° C cada cuatro minutos.

El drenaje del queso es la eliminación del suero de la cuajada. Al presionar los dispositivos se extrae el suero de la tina. Cheddaring las operaciones combinadas del embalaje, torneado, amontonar y volver a llenar los cubos de cuajada. El queso se sala con la adición de sal común a los trozos de cuajada. Después de la salazón, el aro, que es la colocación de la cuajada en moldes y prensado en forma final.

El vendaje se realiza antes y después del prensado. El prensado se realiza forzando las partículas de cuajadas molidas y saladas en aros en un pequeño espacio posible para darle al queso la forma final. El secado se realiza por formación de cáscara en queso. La parafina se realiza sumergiendo el queso durante unos segundos en un baño de parafina fundida para aplicar el recubrimiento de parafina en las paredes del queso.

Curado De Queso:

Esto es madurar o agriar o madurar el queso para almacenarlo por un período de al menos 2 o 3 meses a una temperatura baja dada (0-16 ° C) durante el cual sus propiedades físicas, químicas y biológicas cambian profundamente, lo que resulta en la Desarrollo de un característico sabor, cuerpo y textura.

Hay curado frío y caliente. La temperatura en el curado en frío oscila entre 0-4 ° C, pero el promedio es de 1.5 ° C, la humedad es del 75% y la duración del curado es de 3-12 meses. Debido a este curado, la calidad desarrollada es: sabor suave, los defectos bacterianos se minimizan.

En caso de curado en caliente, la temperatura oscila entre 10 y 16 ° C con un promedio de 12.5 ° C, la humedad mantenida es del 45%, la duración del curado es de 1/2 a 2 meses, la calidad desarrollada es sabor fuerte, defectos bacterianos exagerado. Después del curado, los quesos se almacenan a 0, 5 ° C para evitar una maduración excesiva.

Los cubos recubiertos de parafina se apilan en los estantes. La parafina líquida se hierve a una temperatura de 104 121 ° C en un tanque y se evita el calentamiento excesivo y excesivo. Hay ciertas precauciones que deben observarse, como la selección de queso de alta calidad y el examen de la tienda de vez en cuando para la temperatura y humedad correctas.

El queso se encoge, por lo tanto, hay pérdida de peso, pero se debe evitar el encogimiento excesivo. A intervalos regulares, la prueba organoléptica se realiza para verificar los cambios en el sabor, el cuerpo, la textura, el color y la apariencia. Los cambios fisiológicos y microbiológicos se reflejan en firmeza, elasticidad, plasticidad.

Los cambios proteicos se miden por el índice de maduración:

Queso cottage:

El requesón es suave, sin madurar, generalmente hecho de leche descremada con sabor ácido suave desarrollado por la acción del estático láctico.

Cuajada:

1. Cuajada ácida.

La leche es coagulada por el ácido láctico desarrollado por la acción del estático láctico.

2. Cuerda De Cuajo:

La leche se coagula por la acción del cuajo en presencia de ácido láctico desarrollado a su vez por la acción del estático láctico.

Método de Fabricación:

Se recibe leche desnatada pasteurizada a la que se agrega cloruro de calcio, a 1 ml / 100 litros de leche. El iniciador se agrega mezclado minuciosamente, seguido de la adición de cuajo 2 2.5 ml / 1000 litros de leche diluida 40 veces su volumen de agua potable, lo que proporciona una distribución uniforme. El color del queso se puede agregar a 2-4 ml / 1000 litros de leche antes de agregar el cuajo.

Se pone la mezcla. En el momento del corte el nivel de acidez del queso es de 0.5%. Poco después de comenzar el corte, la cocción dura 1-2 horas hasta que la temperatura alcanza los 46 ° C o la cuajada se vuelve firme. El suero se drena fuera de la cuajada.

Una vez que se elimina el suero, la cuajada se lava para hacerla firme y difícil de tocar, elimina el ácido y le da sabor. Luego, la cuajada se drena completamente y se sala con sal de la humedad libre, de la cuajada que se realiza inmediatamente después del drenaje, si El producto debe ser embalado de una vez.

En caso de que la cuajada se mantenga durante la noche en una habitación fría antes de que se haga la crema, el queso se vuelve más firme cuando se hace la crema. El empaque del queso cottage, ya sea cremoso o no, está encerado o con una bolsa de papel recubierta de polietileno o vasos. Debe almacenarse a 5-10 ° C.

La producción de queso cottage depende de: el componente de la leche, las pérdidas de fabricación y el contenido de humedad del queso. La producción de queso cottage es del 15 por ciento de la leche utilizada. La calidad de mantenimiento del chhena es corta incluso en condiciones de refrigeración, es decir, 5-10 ° C.

Queso fundido:

Es una forma modificada de chhena natural preparada con la ayuda de calor, al triturar y mezclar uno o más lotes de queso, excepto ciertos tipos como crema, queso cottage, con agua, sal, color y emulsionante en una masa plástica homogénea. (que normalmente se embala mientras está caliente).

Especificación de Quesos Procesados, Alimentos, Untables:

Queso fundido:

Humedad máxima 47.0%, mm. grasa / materia seca 40.0%.

Alimentos procesados:

Humedad maxima 44%, min. Grasa / materia seca 23%.

Difusión procesada:

Humedad máxima 60%, mín. Grasa / materia seca 20%.

Los quesos elaborados tienen

1. Larga calidad de mantenimiento (sin empaquetar),

2. Sabor uniforme,

3. Sin desperdicio de consumo,

4. Facilidad de compra,

5. Se venden en paquetes atractivos,

6. Sujeto a pocas pérdidas de comercialización,

7. Utilizar queso crudo inaceptable.

Fabricación de Quesos Procesados:

El queso crudo o natural se recibe después de tomar muestras de cada bloque de queso crudo para determinar su acidez, grasa, humedad, sal, etc. El queso de diferentes edades se mezcla, es decir, el 75% de 0-3 meses de edad, (25% 6-12 meses). antiguo). La acidez y la greese no deben superar el 5% y el 2% respectivamente.

El queso está templado para darle una consistencia adecuada, dureza y se eliminan las porciones no comestibles. Alcanza una temperatura de 16-21 ° C en 48 horas.

Los bloques de queso se cortan en cuatro cuartos y se muelen. El procesamiento del queso se realiza mediante la adición de agua, color, sal y emulsionantes, y se calienta, se agita y se emplea el enfriador. La emulsificación provoca la prevención de la separación de la grasa durante las operaciones de calentamiento, dando características suaves y suaves en el cuerpo y la textura de los productos terminados y las propiedades de fusión y corte.

Cuando se aplica calor, la tendencia es volverse pegajosa y agruparse en grumos. Esta condición es minimizada por agitación eficiente. El queso procesado se pasa a través de piper para su envasado. El queso procesado envasado se enfría lentamente a 18-21 ° C y luego se mantiene en condiciones de refrigeración de 2-4 ° C.

Queso cheddar:

El queso cheddar se prepara a partir de leche pasteurizada madurada. Tarda 6 _3/4 horas como:

Ajuste, corte y cocción: 4 ¼ horas.

Cuajada de secado y secado: 1 3/4 horas.

Fresado, salado y arado: 2/3 horas.

Hay cuatro etapas en la fabricación de queso cheddar:

Primera fase:

Ajuste, corte y cocción, es decir, se elimina el suero, se corta la cuajada, se agita, se controla la acidez mediante la titulación a intervalos.

Segunda fase:

Se realiza el secado y crianza. Aquí la cuajada granular se convierte en losas fibrosas.

Tercera fase:

Se realiza molienda, salado y arado. El método mecanizado se utiliza para la eficiencia y el ahorro de tiempo. La salazón también está mecanizada, así como el relleno en los aros.

Cuarta Fase:

Prensado y envasado que también están mecanizados.

Leche condensada:

Esto fue inventado por un científico francés de los alimentos, Nicolas Appent en el siglo XIX, pero fue comercializado por el estadounidense Ceceil Borden. La leche condensada es el producto que se obtiene al evaporar parte del agua de la leche entera o de la leche desnatada total o parcialmente, o con o sin adición de azúcar. Esto no es más que la leche condensada endulzada con crema completa. La leche condensada sin azúcar se llama leche evaporada.

Fabricación de Leche Condensada:

La leche de alta calidad se filtra, se clarifica, se estandariza, se calienta y se evapora al nivel deseado. El producto condensado se conserva por adición de azúcar. Cuando se recibe leche en la planta, su temperatura debe ser de 10 ° C o inferior.

Se analiza la pureza mediante la prueba de alcohol etílico o la prueba de alcohol-Alazari, coágulo índice de alcohol en la prueba de ebullición. Una vez recibida y probada la leche, se realiza la filtración y se estandariza a la conformidad legal.

El calentamiento previo es el calentamiento de la leche antes de que se condense para liberarla de microorganismos, la ebullición ininterrumpida y el control del engrosamiento de la edad en los productos terminados. La temperatura del tratamiento previo debe tener un rango de 82-93 ° C durante 15 minutos o 116-149 grados Celsius durante 0.5-5 minutos. Esto proporciona una viscosidad óptima en los productos fabricados sin inducir un engrosamiento o adelgazamiento excesivos durante el almacenamiento.

El azúcar se agrega como conservante en forma de sacarosa que varía de 40 a 45% en el producto terminado, que requiere de 18 a 20% de azúcar en base a la leche. El azúcar debe ser de buena calidad, que se agrega al final del proceso de condensación. El azúcar seco se disuelve en la menor cantidad de agua posible.

El condensado se realiza para eliminar el agua de la leche estandarizada hirviéndola a vacío parcial a baja temperatura hasta alcanzar la concentración deseada. Esta operación se lleva a cabo en un evaporador que debe ser una bandeja de vacío. El enfriamiento de la leche condensada es una operación importante. El enfriamiento rápido es deseable para retrasar la tendencia al engrosamiento y decoloración de la edad.

Leche en polvo:

La fabricación de leche en polvo es un segmento importante y significativo de la industria láctea. Una de las 4, 2 millones de toneladas de la contribución mundial de la India es de 31, 1 mil toneladas, es decir, solo el 0.7%. La leche seca proporciona los medios para manejar el exceso de suministro de leche en una lechería durante la temporada de descarga.

La leche seca o la leche en polvo es el producto obtenido al eliminar el agua de la leche por calor u otro medio adecuado, para producir un sólido que contenga 5% o menos de humedad.

El sistema de secado de leche:

Secado por:

Frío 1. Congelar el agua y centrifugar.

2. Leche congelada y sublimación.

Calor 1. Rodillo de película y secado de tambor:

(a) Atmosférica,

(b) Vacío.

2. secado por pulverización

a) aire comprimido,

(b) Spray de presión,

Sistema de secado de tambor:

La leche concentrada se aplica en una película delgada sobre la superficie lisa de un rodillo, cilindro o cilindro de metal calentado a vapor que gira continuamente, y una película de leche seca se desecha continuamente con un cuchillo estacionario, raspador, ubicado frente al punto de aplicación de la leche. . La película de leche debe ser molida para obtener el polvo.

Sistema de secado por pulverización:

Consiste en atomizar la leche, preferiblemente precalentada y concentrada, para formar una rociada de gotitas muy diminutas (niebla como niebla), que se dirigen a una cámara seca grande, diseñada adecuadamente, donde se mezclan inmediatamente con una corriente de aire caliente. Debido a su gran área de superficie, las partículas de leche ceden su humedad prácticamente de forma instantánea y se secan hasta obtener un polvo fino, que se elimina de forma continua.

Fabricación de Leche Seca:

Los pasos son:

1. Recepción de leche, refrigeración, estandarización, precalentamiento, alteración, homogeneización, calefacción, condensación, bombeo, secado por pulverización, refrigeración y desplazamiento.

2. La instrumentación de la leche en polvo se realiza mediante el proceso mediante el cual la leche deshidratada y los productos lácteos se hacen instantáneamente solubles.

3. El llenado se realiza mecánicamente, la leche se reparte a 24 ° C.