Mantenimiento preventivo: significado, objetivos y aplicaciones.
Después de leer este artículo, aprenderá acerca del mantenimiento preventivo: - 1. Significado del mantenimiento preventivo 2. Características del mantenimiento preventivo 3. Objetivos 4. Procedimiento 5. Aplicaciones 6. Ventajas 7. Limitaciones.
Significado del Mantenimiento Preventivo:
El mantenimiento preventivo intenta prevenir cualquier falla / avería probable que resulte en paros de producción. Se dice que el mantenimiento preventivo es un punto en el tiempo que ahorra tiempo. Así que sigue el eslogan de que "más vale prevenir que curar".
El mantenimiento preventivo se refiere a la acción de mantenimiento realizada para mantener o retener una máquina / equipo o activo en una condición operativa satisfactoria a través de inspecciones periódicas, lubricación, calibración, reemplazos y revisiones.
El mantenimiento preventivo implica:
(i) Inspección periódica del equipo / maquinaria para descubrir la condición que lleva a la interrupción de la producción y la depreciación perjudicial. El mantenimiento de la maquinaria de la planta para corregir tales condiciones mientras aún se encuentran en una etapa menor.
(ii) La clave para todos los buenos programas de mantenimiento preventivo, sin embargo, es la inspección.
(iii) Limpieza regular, engrase y engrase de piezas móviles.
(iv) Reemplazo de partes desgastadas antes de que no funcionen,
(v) Revisión periódica de toda la máquina.
(vi) Las máquinas o equipos que puedan sufrir fallas repentinas deben instalarse por duplicado, por ejemplo, motores, bombas, transformadores y compresores, etc.
Características del mantenimiento preventivo:
Un programa de mantenimiento preventivo bien concebido debe tener las siguientes características:
(1) Identificación correcta de todos los elementos que se incluirán en el programa de mantenimiento.
(2) Registros adecuados que cubren, volumen de trabajo, costos asociados, etc.
(3) Inspección con un horario definido con orden permanente en tareas específicas.
(4) Uso de listas de verificación por los inspectores.
(5) Un horario de frecuencia de inspección
(6) Un equipo de inspectores bien calificados con competencia en reparaciones simples, cuando se detectan pequeños problemas.
(7) Los procedimientos administrativos que proporcionan el cumplimiento necesario, así como el seguimiento del programa.
Objetivos del mantenimiento preventivo:
(1) ¿Para minimizar la posibilidad de una interrupción de producción imprevista o un fallo importante al descubrir cualquier condición que pueda conducir a ella?
(2) Hacer que la planta, el equipo y la maquinaria estén siempre disponibles y listos para su uso.
(3) Mantener el valor del equipo y la maquinaria mediante inspecciones periódicas, reparaciones, revisiones, etc.
(4) Reducir el contenido de trabajo de los trabajos de mantenimiento.
(5) Mantener la eficiencia productiva óptima de los equipos y maquinaria de la planta.
(6) Mantener la precisión operativa de los equipos de la planta.
(7) Lograr la máxima producción al mínimo costo de reparación.
(8) Para garantizar la seguridad de la vida y las extremidades de los trabajadores junto con el equipo y las máquinas de la planta, etc.
(9) Mantener la capacidad operativa de la planta en su conjunto.
Procedimiento de Mantenimiento Preventivo:
No hay un procedimiento de mantenimiento preventivo, listo para usar, en la plataforma, para ninguna industria o empresa involucrada en actividades de fabricación. En vista del hecho de que todas las industrias difieren en tamaño, ubicación, diseño, construcción, recursos, maquinaria y su antigüedad para satisfacer los requisitos de una planta industrial individual, los programas de mantenimiento preventivo están específicamente enmarcados.
Un programa de mantenimiento preventivo bien concebido tiene los siguientes elementos, características o pasos a seguir en general:
(1) ¿Quién debe realizar el mantenimiento preventivo?
(2) ¿Dónde comenzar el mantenimiento preventivo?
(3) ¿Qué inspeccionar respecto al mantenimiento preventivo?
(4) ¿Qué inspeccionar?
(5) ¿Cuál debería ser la frecuencia de inspección?
(6) ¿Cuándo inspeccionar o inspeccionar los horarios?
(7) ¿Qué son las etapas de mantenimiento preventivo?
(8) Capacitación del personal de mantenimiento.
(9) Técnicas de motivación.
(10) Mantenimiento de Registros de Mantenimiento Preventivo.
(11) Gestión de materiales para el mantenimiento.
(12) Control y Evaluación de Mantenimiento Preventivo.
En vista de los elementos de PM mencionados anteriormente para establecer un buen sistema de mantenimiento preventivo en una empresa de fabricación, requerimos personal adicional, instalaciones de mantenimiento, equipos de prueba y piezas de repuesto, etc. para comenzar, pero a largo plazo ofrece muchos beneficios. A través de la reducción de pérdidas de producción, tiempos muertos y costos de reparación, etc.
Por lo tanto, los requisitos esenciales para un buen mantenimiento preventivo se pueden enumerar de la siguiente manera:
(1) Identificación apropiada de máquinas / equipos y herramientas:
Cada artículo debe estar identificado de forma única por un número de serie / identidad prominente.
(2) Los registros pasados adecuados deben estar disponibles para todos los equipos que se utilizan. Debe proporcionar detalles completos sobre las operaciones / actividades de mantenimiento anteriores.
(3) Datos de avería / fallas:
Debe haber disponible información de desglose suficiente con respecto a la criticidad y la frecuencia de las fallas para todas las máquinas. Esto sería necesario para la identificación de fallas, diagnósticos de fallas, análisis y rectificación final.
(4) Datos secundarios:
De hecho, es un tipo de datos experimentados para equipos similares que se utilizan.
(5) Recomendaciones de utilización del fabricante:
Con respecto al uso de una máquina en particular, es decir, cómo utilizar y proporcionar PM
(6) Manuales de servicio, instrucciones y hojas de mantenimiento.
(7) Los consumibles y las piezas / componentes reemplazables deben estar disponibles cuando sea necesario.
(8) La disponibilidad de la mano de obra calificada requerida puede ser ingenieros, inspectores y técnicos.
(9) Disponibilidad / provisión de equipos de prueba / equipos, es decir, equipos de prueba, sensores, etc.
(10) Deben estar disponibles instrucciones claras con una lista de verificación con respecto a las medidas preventivas y correctivas para garantizar el correcto funcionamiento del sistema.
(11) Comentarios y cooperación de los usuarios:
El usuario del equipo / máquina debe proporcionar información al fabricante sobre el funcionamiento real del equipo.
(12) Apoyo de gestión:
Para establecer un sistema de mantenimiento preventivo, el compromiso de la alta gerencia es muy esencial para la implementación de la política de mantenimiento preventivo de la organización.
Aplicaciones de Mantenimiento Preventivo:
(1) Este sistema de mantenimiento es aplicable para procesos de producción automatizados o continuos, por ejemplo, fábricas de acero, plantas químicas e industrias automotrices.
(2) En algunas de las situaciones prácticas mencionadas anteriormente, el costo de la pérdida de producción debido a un fallo / avería puede ser extremadamente alto. Además, el costo tan alto de las fallas, las fallas pueden ser de naturaleza totalmente destructiva, es decir, la falla de un equipo pequeño puede llevar a una falla total del sistema. Por lo tanto, el sistema de mantenimiento preventivo es esencial en tales situaciones para garantizar un funcionamiento continuo y sin fallas de la planta.
(3) En los fallos de equipos como calderas, turbinas, recipientes a presión y dispositivos de elevación, los resultados pueden ser fatales a veces. Por lo tanto, para evitar cualquier pérdida de riesgos para la vida humana y la salud, se debe adoptar un sistema de mantenimiento preventivo adecuado.
(4) Algunos ejemplos comunes en los que se adopta el mantenimiento preventivo son los siguientes:
(i) PM de máquinas-herramienta.
(ii) PM de recipientes a presión o calderas.
(iii) PM de turbinas de vapor y gas.
(iv) PM de los intercambiadores de calor,
(v) PM de compresores y generadores móviles.
(vi) Grúas aéreas.
(vii) Pequeñas centrales eléctricas.
(viii) Ascensores.
(ix) Vehículos.
El mantenimiento preventivo se subdivide en las siguientes dos categorías:
(yo corriendo.
(ii) Cierre.
El mantenimiento en funcionamiento significa que los trabajos de mantenimiento se llevan a cabo incluso cuando la máquina o el equipo están en servicio, mientras que el mantenimiento de parada se refiere a los trabajos de mantenimiento realizados solo cuando la máquina / equipo no está en funcionamiento.
Ventajas del mantenimiento preventivo:
(1) Reducción del tiempo de ruptura y elementos de descomposición asociados.
(2) Reduce las reparaciones impares y con el tiempo al personal de mantenimiento.
(3) Menos reparaciones a gran escala y repetitivas.
(4) Se requiere menos miembro del equipo de reserva y piezas de repuesto.
(5) Mayor seguridad para la fuerza laboral / empleados debido a la reducción de las averías.
(6) Mayor vida útil de equipos y máquinas.
(7) La carga de trabajo del personal de mantenimiento se puede planificar adecuadamente.
(8) Mejora la disponibilidad de instalaciones.
(9) La eficiencia de producción óptima se puede lograr empleando el mantenimiento preventivo.
(10) Los costos de mantenimiento y reparación se reducen considerablemente.
(11) Mejora la calidad del producto y reduce los rechazos.
(12) El costo de producción disminuye al adoptar RM.
(13) El mantenimiento y ajuste planificado regular mantiene y proporciona un alto nivel de rendimiento de la planta, mejor rendimiento del equipo y mejor calidad del producto.
(14) Se puede lograr un entorno de trabajo sano, higiénico, seguro y sin accidentes con la aplicación de un mantenimiento científico preventivo. Esto promovería las relaciones laborales ya que los trabajadores no pierden ningún tipo de incentivo debido a averías o accidentes.
(15) Reducción de inventario de repuestos.
Limitaciones del mantenimiento preventivo:
(1) Cuando el costo de la prevención de fallas es siempre mayor que el costo de la rectificación de fallas, el proceso de PM es muy costoso, por ejemplo, la construcción de puentes de producción por lotes.
(2) El tipo de mantenimiento requiere instalaciones adicionales y conlleva una utilización deficiente o deficiente de las instalaciones básicas para RM.
(3) Para las unidades de fabricación a pequeña escala que se dedican principalmente a la producción de trabajos y lotes, el sistema de PM no es adecuado y está económicamente justificado.
