Moldeo de cera perdida: procedimiento, ventajas y desventajas
Después de leer este artículo, aprenderá acerca de: 1. Procedimiento para el moldeado de cera perdida 2. Ventajas del moldeado de cera perdida 3. Desventajas.
Procedimiento para el moldeado de cera perdida:
El moldeado de cera perdida también se conoce como moldeado de precisión o fundición de inversión. Se usa un patrón no permanente que generalmente se hace con cera para cada fundición.
Por lo tanto, el proceso se conoce como moldeado de cera perdida. La moldura de cera perdida se utiliza cuando se realiza el moldeado con formas complejas, buena precisión dimensional y acabados superficiales muy suaves.
El proceso de moldeo de precisión implica los siguientes pasos:
Paso I:
Se fabrica una cavidad de metal para moldear el patrón de cera.
Paso II:
Un patrón de cera desechable por calor, junto con su sistema de cierre, se prepara inyectando cera en la cavidad del troquel.
Paso III:
Se realiza un ensamblaje de patrón que se compone de una serie de patrones idénticos. Los patrones se adjuntan a una barra para correr hecha de cera o plástico de manera similar a las hojas que se unen a las ramas de un árbol. También se une una taza de vertido de cerámica a la parte superior del ensamblaje del patrón.
Paso IV:
El conjunto del patrón de cera se sumerge en una mezcla de cerámica o cualquier material de recubrimiento refractario. La suspensión espesa típica consiste en harina de sílice suspendida en una solución de silicato de etilo.
Después de sumergir, el conjunto se recubre rociándolo con arena de sílice muy fina. Un molde de cáscara de cerámica autoportante de aproximadamente 6 mm de espesor se forma alrededor del conjunto de cera.
Paso V:
El ensamblaje del patrón se apoya en un horno para fundir la cera.
Paso VI:
El molde de cáscara resultante se quema a una temperatura de aproximadamente 900 ° C a 1000 ° C para eliminar todos los restos de cera y ganar suficiente resistencia.
Paso VII:
El metal fundido se vierte en el molde mientras el molde aún está caliente y se obtiene un grupo de piezas fundidas.
Hoy en día, el proceso de moldeado de cera perdida se utiliza en la fabricación de objetos grandes como culatas y ejes de cigüeñal. Es el mejor método adecuado cuando se requieren piezas de fundición con formas intrincadas y buena precisión dimensional.
Ventajas de la moldura de cera perdida:
1. El proceso es especialmente ventajoso para las aleaciones de alto punto de fusión así como para los metales difíciles de mecanizar.
2. Es más adecuado para producir piezas de fundición pequeñas con formas intrincadas.
3. Mantiene una tolerancia muy cercana de aproximadamente ± 0.05 mm.
4. Produce superficies muy lisas.
5. Elimina la mayoría de las operaciones de mecanizado.
6. Es aplicable a todos los metales y aleaciones de punto de fusión bajo a alto.
Desventaja de la moldura de cera perdida:
1. Este proceso limita los objetos más grandes debido a los límites de tamaño del equipo,
2. El costo del equipo y el proceso es alto.
3. Este proceso necesita un alto grado de habilidad.
