Diseño de planta industrial: significado, definición, necesidad e importancia

Sentido:

El diseño de la planta es la disposición física más efectiva, ya sea existente o en planos de instalaciones industriales, es decir, la disposición de máquinas, equipos de procesamiento y departamentos de servicio para lograr la mayor coordinación y eficiencia de 4 M's (Hombres, Materiales, Máquinas y Métodos) en una planta. .

Los problemas de diseño son fundamentales para todo tipo de organización / empresa y tienen experiencia en todo tipo de inquietudes / compromisos. La adecuación de la disposición afecta a la eficiencia de las operaciones posteriores.

Es un requisito previo importante para operaciones eficientes y también tiene mucho en común con muchos problemas. Una vez que se ha decidido el sitio de la planta, el siguiente problema importante antes de la administración de la empresa es planificar el diseño adecuado para la planta.

Definiciones:

Según James Lundy, “El diseño implica la asignación de espacio y la disposición de los equipos de manera tal que se minimicen los costos operativos generales”. En palabras de Mallick y Gandreau, “El diseño de la planta es un plano de planta para determinar y organizar la maquinaria y el equipo diseñados para una planta, ya sea establecida o contemplada, en el mejor lugar, para permitir el flujo más rápido de material, al costo más bajo y con el mínimo manejo en el procesamiento del producto, desde la recepción de la materia prima hasta el envío del producto terminado ".

Según Apple, “El diseño de la planta está planificando el camino que cada componente / parte del producto debe seguir a través de la planta, coordinando las distintas partes para que los procesos de fabricación se puedan llevar a cabo de la manera más económica, luego se preparan los dibujos u otras representaciones. de la disposición y, finalmente, al ver que el plan está correctamente implementado ”(Plant Layout and Material by Apple).

En palabras de Sansonneti y Malilick (Gestión de la fábrica, volumen 103) "Planifica el equipo adecuado, junto con el lugar correcto, para permitir el procesamiento de una unidad de producto de la manera más efectiva, a través de la distancia más corta posible y de la manera más corta. posible. ”La última definición parece ser la más apropiada.

Necesidad de diseño de la planta:

Muchas situaciones dan lugar al problema de la distribución de la planta. Dos plantas que tienen operaciones similares pueden no tener un diseño idéntico. Esto puede deberse al tamaño de la planta, la naturaleza del proceso y el calibre de la administración. La necesidad de la disposición de la planta puede sentirse y el problema puede surgir cuando.

(i) Hay cambios de diseño en el producto.

(ii) Hay una expansión de la empresa.

(iii) Se propone variación en el tamaño de los departamentos.

(iv) Se agregará algún producto nuevo a la línea existente.

(v) Se debe agregar algún departamento nuevo a la empresa y se está reasignando el departamento existente.

(vi) Se establecerá una nueva planta.

Importancia de la disposición de la planta:

El diseño de una planta es bastante importante en vista de la definición anterior, pero la importancia de un diseño puede variar mucho de una industria a otra.

La posibilidad de lograr el mejor diseño posible es directamente proporcional a los siguientes factores:

El peso, volumen o movilidad del producto:

Si el producto final es bastante pesado o difícil de manejar, lo que implica un costoso equipo de manejo de materiales o una gran cantidad de mano de obra, será importante considerar el producto lo mínimo posible, por ejemplo, calderas, turbinas, industrias de locomotoras y empresas de construcción de caderas, etc.

Complejidad del producto final:

Si el producto está compuesto por una gran cantidad de componentes y piezas, es decir, se puede emplear una gran cantidad de personas para manejar el movimiento de estas piezas de una tienda a otra o de una máquina a otra o de un punto de ensamblaje a otro, por ejemplo, en la industria automotriz.

La duración del proceso en relación con el tiempo de manipulación:

Si el tiempo de manejo del material representa una proporción apreciable del tiempo total de fabricación, cualquier reducción en el tiempo de manejo del producto puede resultar en una gran mejora de la productividad de la unidad industrial, por ejemplo, la industria de turbinas de vapor.

La medida en que el proceso tiende hacia la producción en masa:

Con el uso de máquinas automáticas en industrias para adoptar el sistema de producción en serie de fabricación, el volumen de producción aumentará. En vista de la alta producción de producción, un mayor porcentaje de mano de obra manual se dedicará a transportar la salida a menos que el diseño sea bueno.