Cuatro tipos principales de diseño de la planta
Teniendo en cuenta el tipo de industria y el volumen de producción, el tipo de diseño que se seleccionará se decidirá a partir de lo siguiente:
1. Producto o diseño de línea
2. Proceso o diseño funcional.
3. Disposición de posición fija.
4. Tipo de combinación de diseño.
1. Diseño del producto o línea:
Si todos los equipos de procesamiento y las máquinas se organizan de acuerdo con la secuencia de operaciones del producto, el diseño se denomina tipo de producto. En este tipo de diseño, solo un producto de un tipo de productos se produce en un área operativa. Este producto debe ser estandarizado y producido en grandes cantidades para justificar el diseño del producto.
La materia prima se suministra en un extremo de la línea y va de una operación a otra con bastante rapidez, con un mínimo de trabajo en proceso, almacenamiento y manejo de materiales. La Fig. 8.3 muestra el diseño del producto para dos tipos de productos A y B.
Ventajas ofrecidas por el diseño del producto:
(i) Reduce el costo total de manejo de materiales.
(ii) Hay menos trabajo en los procesos.
(iii) Mejor aprovechamiento de hombres y máquinas,
(iv) Menos área de piso está ocupada por material en tránsito y para almacenamientos temporales.
(v) Mayor simplicidad de control de producción.
(vi) El tiempo total de producción también se minimiza.
Limitaciones del diseño del producto:
(i) En este diseño no se obtiene la flexibilidad que generalmente se requiere.
(ii) El costo de fabricación aumenta con una caída en el volumen de producción.
(iii) Si una o dos líneas funcionan con luz, hay una inactividad considerable de la máquina.
(iv) Una sola avería de la máquina puede cerrar toda la línea de producción.
(v) Es esencial una supervisión especializada y estricta.
2. Proceso o diseño funcional:
El diseño del proceso es particularmente útil cuando se necesita un bajo volumen de producción. Si los productos no están estandarizados, la disposición del proceso es más deseable, ya que tiene una flexibilidad de proceso creadora que otra. En este tipo de disposición, las máquinas no están dispuestas según la secuencia de operaciones, sino que están dispuestas según la naturaleza o el tipo de las operaciones. Este diseño es comúnmente adecuado para trabajos no repetitivos.
El mismo tipo de instalaciones de operación se agrupan, por ejemplo, los tornos se colocarán en un lugar, todas las máquinas de perforación estarán en otro lugar, etc. Vea la Fig. 8.4 para el diseño del proceso. Por lo tanto, el proceso realizado en esa área es de acuerdo con la máquina disponible en esa área.
Ventajas del diseño del proceso:
(i) Habrá menos duplicación de máquinas. Por lo tanto, se reducirá la inversión total en la compra de equipos.
(ii) Ofrece una supervisión mejor y más eficiente a través de la especialización en varios niveles.
(iii) Hay una mayor flexibilidad en el equipo y la potencia humana, por lo que la distribución de la carga se controla fácilmente.
(iv) Es posible una mejor utilización del equipo disponible.
(v) El desglose del equipo se puede manejar fácilmente transfiriendo el trabajo a otra máquina / estación de trabajo.
(vi) Habrá un mejor control de los procesos complicados o de precisión, especialmente cuando se requiera mucha inspección.
Limitaciones del diseño del proceso:
(i) Hay líneas de flujo de material largas y, por lo tanto, se requiere un manejo costoso.
(ii) El tiempo total del ciclo de producción es más debido a las largas distancias y la espera en varios puntos.
(iii) Dado que hay más trabajo en la cola y en espera de más operaciones, se producen cuellos de botella.
(iv) Generalmente, se requiere más área de piso.
(v) Como el trabajo no fluye a través de líneas definidas, el conteo y la programación son más tediosos.
(vi) La especialización crea monotonía y será difícil para los trabajadores despedidos encontrar trabajo en otras industrias.
3. Disposición de posición fija:
Este tipo de diseño es el menos importante para las industrias manufactureras de hoy. En este tipo de diseño, el componente principal permanece en una ubicación fija, otros materiales, piezas, herramientas, maquinaria, mano de obra y otros equipos de soporte se llevan a esta ubicación.
El componente principal o el cuerpo del producto permanecen en una posición fija porque es demasiado pesado o demasiado grande y, como tal, es económico y conveniente llevar las herramientas y equipos necesarios al lugar de trabajo junto con la potencia humana. Este tipo de diseño se utiliza en la fabricación de calderas, turbinas hidráulicas y de vapor y barcos, etc.
Ventajas que ofrece el diseño de posición fija:
(i) Se reduce el movimiento del material.
(ii) Se minimiza la inversión de capital.
(iii) La tarea la realiza generalmente una pandilla de operadores, por lo que se garantiza la continuidad de las operaciones.
(iv) Los centros de producción son independientes entre sí. Por lo tanto, se puede hacer una planificación y carga efectiva. Así se reducirá el costo total de producción.
(v) Ofrece una mayor flexibilidad y permite cambios en el diseño del producto, la mezcla de productos y el volumen de producción.
Limitaciones del diseño de posición fija:
(i) Se requiere poder de un hombre altamente calificado.
(ii) El movimiento de equipos de máquinas al centro de producción puede llevar mucho tiempo.
(iii) Es posible que se requieran accesorios complicados para la colocación de trabajos y herramientas. Esto puede aumentar el costo de producción.
4. Tipo de combinación de diseño:
Ahora, en días puros, rara vez se encuentra cualquier forma de diseño discutida anteriormente. Por lo tanto, en general, los diseños utilizados en las industrias son el compromiso de los diseños mencionados anteriormente. Cada diseño tiene ciertas ventajas y limitaciones. Por lo tanto, a las industrias les gustaría usar cualquier tipo de diseño como tal.
La flexibilidad es una fábrica muy importante, por lo que el diseño debe ser tal que se pueda moldear de acuerdo con los requisitos de la industria, sin mucha inversión. Si las buenas características de todos los tipos de diseños están conectadas, se puede obtener una solución de compromiso que será más económica y flexible.
