Ensayo sobre inspección de productos
Lea este ensayo para aprender sobre la inspección de productos. Después de leer este artículo, aprenderá sobre: 1. Definición de inspección 2. Objetivos de la inspección 3. Tipos 4. Pasos 5. Funciones.
Contenido:
- Ensayo sobre la definición de inspección
- Ensayo sobre los objetivos de la inspección
- Ensayo sobre los tipos de inspección
- Ensayo sobre los pasos esenciales en el proceso de inspección
- Ensayo sobre las funciones de inspección
Ensayo # 1. Definición de inspección:
En palabras de Kimball, "la inspección es el arte de comparar materiales, productos o actuaciones con los estándares establecidos".
Según Alford y Beatly, "la inspección es el arte de aplicar pruebas, preferiblemente con la ayuda de aparatos de medición, para observar si un producto determinado está dentro de los límites especificados de variabilidad".
Según Spigel y Lansburg, “la inspección es el proceso de medir las cualidades de un producto o servicio en términos de estándares establecidos”.
Cuando se fabrican productos, algunos de ellos pueden estar en los límites de error y algunos pueden estar fuera. Se seleccionan los permisos provistos con la ayuda de la inspección de tales productos que satisfacen las condiciones de trabajo. Por lo tanto, la inspección es un aspecto importante del control de producción.
Los productos, componentes y piezas pueden verificarse en varias etapas de la fabricación para determinar la forma, el tamaño y la calidad, a fin de evitar y detener la producción incorrecta y controlar el desperdicio de todo tipo.
El propósito de la inspección es ver que los bienes / productos se producen dentro de los límites especificados de variabilidad. Por lo tanto, la inspección en el sentido más amplio es el arte de comparar productos, actuaciones o materiales con estándares establecidos.
Por medio de la decisión de inspección se puede tomar para aceptar o rechazar ciertos artículos / productos. Los productos se aceptan si cumplen con las especificaciones dadas y se rechazan otras. De esta manera, la inspección es una herramienta para el control de calidad y se debe realizar en un taller de producción.
Ensayo # 2. Objetivos de la inspección:
Los objetivos fundamentales de la inspección son:
(1) Para solucionar los errores en el sistema de fabricación que tienden hacia la mala calidad e informar al departamento correspondiente. con el fin de detener la producción de productos defectuosos por debajo del nivel de calidad aceptable.
(2) Para proteger al consumidor de recibir un producto de calidad deficiente mediante la adopción de una inspección en varios niveles de fabricación.
(3) Ayudar a los departamentos de ingeniería y otros departamentos relacionados con la producción mediante la compilación de información sobre el rendimiento del producto con especificaciones.
(4) La reducción en el riesgo y la posibilidad de productos no aceptados por el consumidor ahorra a los fabricantes, así como a los clientes, de pérdidas y disminuye el costo de producción.
(5) Ayudar a la empresa a aumentar su reputación mediante el mantenimiento de estándares a través de la clasificación de productos manufacturados de baja calidad.
Ensayo # 3. Tipos de inspección:
Dependiendo del método de producción y la ubicación del trabajo, los tipos de inspección más importantes son los siguientes:
(A) Tipos de inspección basados en el método:
(i) Inspección de ejecución de prueba:
Esta inspección final de los productos manufacturados se lleva a cabo para garantizar que los productos que llegan al consumidor tengan niveles de calidad específicos.
En este tipo de inspección, que también se denomina inspección de herramientas, las herramientas, los higos, los accesorios y las máquinas se comprueban por adelantado de acuerdo con las especificaciones antes del inicio de la operación. Se intenta realizar una prueba con una sola pieza y si dicha pieza cumple con las especificaciones, entonces se permite que la producción se lleve a cabo, de lo contrario, se toman medidas correctivas.
(ii) Primera inspección:
Los productos fabricados en el primer ciclo de producción se inspeccionan y verifican a fondo con las especificaciones. Esta técnica se sigue normalmente en el caso de que se empleen máquinas automáticas para la producción y si la primera ejecución de producción se considera satisfactoria, se supone que la producción posterior también estará a la altura de la marca.
(iii) Inspección en proceso:
Este tipo de inspección también se conoce como inspección de trabajo y, en esta inspección, los productos deben inspeccionarse mientras se encuentran en proceso para verificar que se producen de acuerdo con las especificaciones.
(iv) Inspección de Operación:
Este tipo de inspección se emplea al finalizar una operación antes de que el artículo / componente pase a la siguiente operación / máquina o departamento.
(v) Inspección de muestreo:
A partir de los resultados de la inspección de un determinado porcentaje de un lote, se puede juzgar todo el lote.
(vi) Inspección final:
Este tipo de inspección se emplea cuando el proceso de fabricación está completo y el artículo debe enviarse a la tienda.
(vii) Inspección de pieza piloto:
Este tipo de inspección es aplicable para el tipo de producto del diseño. El producto en este caso deberá pasar por la secuencia completa de operaciones en una serie de máquinas instaladas para los propósitos de producción. Cuando la primera pieza fabricada en la inspección se encuentra de acuerdo con las especificaciones, la línea de producción puede trabajar para la producción real.
(viii) Inspección de la operación clave:
Hay ciertas operaciones en la fabricación de un producto que son costosas y difíciles y los operadores a menudo cometen errores en esas operaciones. Tales operaciones son conocidas como operaciones clave. Si la inspección se realiza antes e inmediatamente después de estas operaciones clave, se denomina inspección de operación clave.
(ix) Inspección de la Asamblea Final:
Si también se conoce como Inspección funcional y se lleva a cabo después de completar el ensamblaje del producto para verificar la precisión del ensamblaje y su funcionamiento.
(x) Inspección de resistencia:
Este tipo de inspección sirve para determinar cuánto tiempo resiste un ensamblaje mientras trabaja.
(B) Tipos de inspección basados en la ubicación:
(i) Inspección centralizada o de cuna:
Bajo este esquema, puede haber una sola sala de inspección para toda la planta o cada sección puede tener una unidad de inspección para inspeccionar los productos producidos por su unidad. Los productos / artículos que se deben revisar inspeccionados se trasladan a salas especiales donde se encuentran los dispositivos de medición de precisión. Es probable que el personal de inspección en tal situación tenga más experiencia y sea más hábil en su trabajo.
La idea principal en la inspección centralizada es separar la inspección de la fabricación. La inspección centralizada no significa la inspección en una habitación, sino que se pueden instalar una serie de cunas ubicadas en forma central con respecto a las máquinas. En general, las cunas de inspección se colocan con el flujo de trabajo a través de las máquinas en el taller.
Ventajas de la inspección centralizada:
(i) No hay posibilidad de colusión entre inspección y producción.
(ii) Los talleres de mecanizado están libres de trabajo en espera de inspección, por lo que hay más libertad de movimiento para los trabajadores.
(iii) Las prioridades de inspección se pueden planificar de acuerdo con las cargas en las secciones de producción.
(iv) La inspección masiva a menor costo es posible con la ayuda de dispositivos de inspección automática.
(v) En vista de las mejores condiciones de trabajo, las inspecciones pueden verificar los productos con mayor velocidad.
(vi) Se requiere una menor cantidad de medidores e instrumentos.
Desventajas de la inspección centralizada :
(i) El manejo de materiales es más.
(ii) La demora en las cunas de inspección causa una pérdida de tiempo.
(iii) Debido a la no detección de errores durante el mecanizado en el tiempo, puede haber más deterioro del material / trabajo.
(iv) El trabajo del departamento de planificación y control de la producción se incrementa a medida que el enrutamiento, la programación y el envío incluyen cunas de inspección.
(v) Los trabajadores conocerán sus errores mucho después de completar los trabajos.
(ii) Inspección descentralizada / de suelo:
En este tipo de inspección, los artículos semiacabados se inspeccionan en la máquina o en la línea de producción. Por lo tanto, en el caso de los trabajos de inspección, desde la simple supervisión de patrullas para vigilar el trabajo en la máquina hasta las pruebas y mediciones cuidadosas de los productos mediante dispositivos de medición en su lugar de fabricación.
Ventajas de la inspección descentralizada:
(i) Los retrasos en la producción, el desecho y los defectuosos podrán reducirse.
(ii) Se requiere menos manejo de materiales, por lo que el costo laboral indirecto es menor.
(iii) El diseño del producto y, por lo tanto, la producción en masa se puede lograr bien.
(iv) Adecuado para trabajos grandes y pesados como grandes calderas, barcos, etc.
(v) Asegura una mejor utilización de la capacidad productiva debido a la disminución en los inventarios de procesos.
Desventajas de la inspección descentralizada:
(i) No se pueden utilizar equipos de inspección avanzados y recientes.
(ii) Mantener un registro de productos buenos y malos se vuelve difícil.
(iii) Se requieren inspectores altamente calificados.
(iv) Los inspectores pueden ser influenciados por los trabajadores.
(v) No hay suficiente espacio disponible para trabajos de inspección.
(vi) El trabajo en curso está disperso, lo que puede dar lugar a dificultades de inspección.
(vii) El polvo, el ruido y las vibraciones debidos al funcionamiento de las máquinas no son adecuados para una inspección cercana.
Ensayo # 4. Pasos esenciales en el proceso de inspección:
Los siguientes son los pasos involucrados en el proceso de inspección:
(i) Las características del producto que se va a inspeccionar deben definirse con cuidado y claramente.
(ii) Se debe tomar una decisión sobre cuándo y dónde inspeccionar.
(iii) Una decisión con respecto a cuántos artículos / productos se deben inspeccionar, es decir, 100% de inspección o por método de muestreo. En este caso, se deben considerar el nivel de precisión deseado y la naturaleza del proceso de producción.
(iv) Se deben formular límites de especificación para la aceptación y el rechazo de productos.
Ensayo # 5. Funciones de inspección:
Las siguientes son algunas de las funciones importantes de la inspección:
(i) Inspección de materias primas / entrantes :
Siempre que una materia prima, artículos semiacabados u otros componentes comprados ingresen a la industria, se debe realizar una inspección adecuada para garantizar que los artículos / materiales cumplen con las especificaciones prescritas.
(ii) Inspección durante la fabricación:
El propósito de esta actividad es determinar si los productos se fabrican según las especificaciones y estos deben cumplir con los siguientes aspectos:
(i) Para evitar mano de obra innecesaria durante el montaje.
(ii) Para detener el trabajo adicional en partes en mal estado.
(iii) Para evitar la transferencia de cualquier parte / componente de un proceso a otro sin inspección,
(iv) Detectar las imperfecciones, si las hubiera, en máquinas o procesos y falta de habilidad en cualquier etapa.
(v) Cumplir con un nivel de calidad constante.
(iii) Inspección mecánica y metalúrgica :
Para garantizar que los materiales de entrada tengan las características mecánicas y metalúrgicas requeridas, por ejemplo, dureza, estructura y composición metalúrgica, etc.
(iv) Inspección de herramientas:
Con el fin de garantizar que todas las herramientas que se utilizan en varias estaciones de trabajo estén de acuerdo con las especificaciones de diseño. A veces, las herramientas de corte, las plantillas y los accesorios se someten a pruebas de rendimiento antes de que se envíen a los talleres / departamentos de producción. ya que la calidad del producto depende de la calidad del utillaje.
Inspección de piezas compradas:
Los componentes / piezas fabricados por las unidades auxiliares de la industria o comprados en el mercado están sujetos a inspección para determinar la calidad y garantizar que cumplen con las especificaciones establecidas.
Inspección de productos terminados:
Esta inspección final de la fabricación del consumidor tiene un nivel de calidad especificado.
