Equipos utilizados para la soldadura de oxi-acetileno
Este artículo arroja luz sobre los diez equipos básicos utilizados para la soldadura con oxi-acetileno. Los equipos son: 1. Cilindro de oxígeno 2. Cilindro de acetileno 3. Antorcha de soldadura 4. Punta de soldadura (boquilla) 5. Reguladores de presión 6. Accesorios de manguera y manguera 7. Gafas y gafas 8. Guantes y delantal 9. Encendedor de chispas, llave Juego, llaves inglesas 10. Varilla de llenado y material de fundente.
Equipo # 1. Cilindro de oxígeno:
La función de los cilindros de oxígeno es el almacenamiento del oxígeno utilizado para producir la llama del gas.
Las propiedades importantes de este cilindro son:
(i) Color estándar:
Pintado de negro
(ii) Material de construcción:
Acero suave y acero aleado.
(iii) Proceso de construcción:
Sólido dibujado.
(iv) Tamaño habitual:
40 litros.
(v) Presión del cilindro:
154 kgf / cm 2 o 154 bar (15400 KN / m 2 ).
(vi) Temperatura de llenado del gas:
21 ° C.
(vii) Peso total del cilindro:
Alrededor de 66 kg.
(viii) Válvula de salida atornillada:
Diestro.
(ix) tapa de protección:
Una tapa protectora (tapa de acero extraíble) se atornilla al cilindro para proteger la válvula de apertura de cualquier daño durante el almacenamiento y transporte del cilindro.
(x) válvula de apertura:
El cilindro está provisto de una válvula de apertura de alta presión en la parte superior, que puede operarse girando el volante como se muestra en la figura 7.4.
(xi) Dimensiones del cilindro:
Diámetro interior 21.6 cm (8.5 ″), espesor de pared 0.650 mm, longitud 127.5 cm (51 ″)
(xii) enchufe fusible:
Generalmente se proporciona un tapón fusible en la válvula del cilindro para protección.
Equipo # 2. Cilindro de acetileno:
La función del cilindro de acetileno es el almacenamiento del acetileno utilizado para producir la llama de gas.
Las propiedades importantes de este cilindro son:
(i) Color estándar:
Marrón o rojo pintado.
(ii) Material de construcción:
Acero.
(iii) Proceso de construcción:
Sólido dibujado.
(iv) Tamaño habitual:
De 30 a 60 litros.
(v) Presión del cilindro:
Generador de baja presión, 0.07kgf / cm 2 a 0.98 kgf / cm 2
Cilindro de presión media, 1 kgf / cm 2 a 2kgf / cm 2 Presión alta del cilindro, 15kgf / cm 2 .
(vi) Peso total del cilindro:
Alrededor de 86 kg.
(vii) Dimensiones del cilindro:
Diámetro interior, 30cm (12 ″)
Espesor de la pared, 0.438mm
Longitud, 101.25cm (40.5 ″).
(viii) Enchufe fusible:
Se proporciona un tapón fusible en la parte inferior del cilindro. El metal del tapón se funde a aproximadamente 105 ° C y permite que la acetona y el acetileno se escapen en caso de incendio.
(ix) Fuera de la válvula atornillada:
Zurdo
(x) Elementos en cilindro:
Gas acetileno, acetona (líquido), material poroso como carbón vegetal, amianto, fibra de seda, madera de balsa, etc.
(xi) gas acetileno:
El acetileno puro no es estable a una presión superior a la atmosférica y puede descomponerse explosivamente. Por lo tanto, para almacenar acetileno a 15 atmósferas, se disuelve en acetona.
(xii) Acetona:
La acetona es un compuesto químico del carbono, oxígeno e hidrógeno. Su fórmula química es CH 3 CO.CH 2 . Es un líquido de olor venenoso.
La acetona es capaz de absorber un gran volumen de acetileno y al liberarlo, la presión cae. Un volumen de acetona a 15 ° C y a presión atmosférica disuelve aproximadamente 25 volúmenes de acetileno.
La capacidad de disolución aumenta proporcionalmente a la presión. A 15 presión atmosférica de acetileno, un volumen de acetona absorbe 25 x 15 '= 375 volúmenes de acetileno.
(xiii) Material poroso seco:
El cilindro está rellenado con un material poroso seco como carbón vegetal, asbesto, madera de balsa, fibra de seda, etc., que absorbe acetona líquida que contiene acetileno disuelto.
Equipo # 3. Antorcha de soldadura:
La función de la antorcha de soldadura es mezclar acetileno y oxígeno en el volumen adecuado. Los gases mezclados son expulsados a través de una punta llamada boquilla con la velocidad deseada para quemarse.
Las antorchas de soldadura se fabrican en diferentes diseños y tamaños para satisfacer el propósito.
Estos están disponibles comercialmente en dos tipos generales:
(i) Baja presión o tipo de inyector.
(ii) Tipo de alta presión o igual presión.
(i) Baja presión o tipo de inyector:
El tubo de soplado de baja presión o el soplete de soldadura se utilizan para transportar el acetileno a baja presión (0, 02 bares) desde el generador de acetileno. Se utiliza en soldadura de oxi-acetileno a baja presión.
La presión de acetileno extraída del generador es bastante baja, es decir, inferior a 0, 07 bar. La parte diferente de la antorcha de soldadura de baja presión se muestra en la Fig. 7.6 (a).
La antorcha de soldadura de baja presión funciona según el principio del inyector. Se permite que el oxígeno a alta presión (0.7 a 2.8 bar) que viene del cilindro vaya a la cámara de mezcla a través de un paso ubicado en el centro de la antorcha a una velocidad muy alta.
La alta velocidad del oxígeno provoca la succión y el acetileno a baja presión se aspira a través de la tubería hacia la cámara de mezcla.
El oxígeno a alta presión y el acetileno a baja presión se mezclan en el volumen adecuado en la cámara de mezcla y están listos para pasar por una boquilla para la combustión.
Una ventaja de la antorcha de baja presión es que una pequeña fluctuación en el suministro de oxígeno produce un cambio correspondiente en la cantidad de acetileno extraído; Esto hace que el volumen de los dos gases sea constante.
(ii) Tipo de alta presión o igual presión:
El soplete de soldadura de alta o igual presión se utiliza para transportar el oxígeno y el acetileno a presión alta e igual, desde los cilindros de oxígeno y acetileno, respectivamente. Se utiliza en soldadura de oxi-acetileno a alta presión.
Tanto el oxígeno como el acetileno se extraen de los cilindros y se mezclan en la cámara de mezcla a presiones iguales y altas, es decir, de 0, 7 bar a 1 bar. Hay dos válvulas provistas en la antorcha para controlar el caudal de ambos gases. En la Fig. 7.6 (b) se muestran diferentes partes del soplete de soldadura de alta presión.
La antorcha de soldadura de alta presión se usa más comúnmente en la práctica. Tenía las siguientes ventajas:
(i) Operación ligera y sencilla.
(ii) No sufra de fuego trasero.
(iii) No necesita un inyector.
(iv) El caudal de ambos gases se puede controlar individualmente.
(v) La tasa de flujo de acetileno no sufre la tasa de oxígeno.
Equipo # 4. Punta de soldadura (boquilla):
La punta de soldadura es la parte final de la antorcha de soldadura. Consiste en una abertura a través de la cual los gases pasan justo antes de la ignición y la combustión. Existe una gran variedad de puntas de soldadura intercambiables de diferentes tamaños, formas, diseños y construcciones.
El tamaño de la punta está determinado por el diámetro de la abertura de la punta. La selección del diámetro de la punta depende del grosor y del tipo de metal a soldar.
Más el grosor a soldar, mayor es el diámetro de la punta. Más el diámetro de la punta, mayor es la cantidad de calor suministrado.
La selección del tamaño de la punta es muy importante para una buena soldadura. Las puntas de 1, 0 mm de diámetro a 4, 0 mm de diámetro se utilizan para trabajos de chapa fina y trabajo pesado, respectivamente. La siguiente tabla muestra los diferentes tamaños de puntas para diferentes grosores a soldar. Las puntas están hechas de materiales altamente conductores, por ejemplo, cobre y sus aleaciones.
Las puntas de corte, utilizadas para el corte a gas se diferencian de las puntas de soldadura, en el aspecto de que la punta de soldadura tiene una abertura de orificio, mientras que la punta de corte tiene orificios múltiples de aberturas, como se muestra en la Fig. 7.7 (c). Una punta puede ser de tipo sólido o de múltiples piezas.
Equipo # 5. Reguladores de presión:
La presión de los gases que salen de los cilindros es considerablemente mayor que la presión de gas utilizada para operar la antorcha de soldadura.
Por lo tanto, las funciones de usar un regulador de presión son:
(a) Para reducir la presión del cilindro a una presión de trabajo adecuada.
(b) Para producir un flujo constante de gas.
Los puntos importantes con respecto a los reguladores de presión son:
(i) Está equipado con dos manómetros. Una muestra la presión del gas en el cilindro y la otra muestra la presión reducida a la que sale el gas.
(ii) Está conectado entre el cilindro y la manguera.
(iii) Está disponible en dos tipos generales, es decir, regulador de una etapa y regulador de dos etapas.
(iv) La presión de los gases que salen de los cilindros se muestra en la tabla 7.3.
(v) Hay alguna diferencia en el regulador de presión de oxígeno y acetileno que se muestra en la tabla 7.4.
Equipo # 6. Manguera y accesorios de la manguera:
La función de las mangueras es proporcionar el paso de los gases desde el regulador de presión al soplete de soldadura. La manguera de oxígeno es de color negro y la manguera de acetileno es de color rojo. Deben ser fuertes, duraderas, no porosas, ligeras y flexibles. Están hechas de caucho reforzado con lona.
Son muy robustos y capaces de soportar altas presiones. Pueden ser de tipo simple o doble moldeados o unidos entre sí. La Fig. 7.9 (a) muestra la manguera de oxiacetileno.
Para conectar la manguera al regulador de presión y la antorcha, se usa una boquilla estándar. El pezón está formado por estrías alrededor, de modo que se fuerza en la manguera.
Un extremo del niple se inserta en la manguera y se sujeta a través de una abrazadera metálica, mientras que el otro extremo del niple se conecta al regulador de presión / antorcha de soldadura y se sujeta a través de la tuerca. En el caso del oxígeno, se utiliza una tuerca simple y en el caso del acetileno se usa una tuerca doble.
Hay dos boquillas usadas con la manguera de oxígeno, una en cada extremo, y dos boquillas se usan con la manguera de acetileno. Los accesorios de manguera estándar se muestran en la Fig. 7.9. bcd
Equipo # 7. Gafas y gafas:
La función de las gafas y gafas es proteger los ojos de la luz, los rayos ultravioleta y el calor de la llama. Estos están equipados con gafas de colores adecuados.
Equipo # 8. Guantes y delantal:
La función de los guantes es proteger las manos del operador de las llamas y cualquier lesión. El operario también lleva un delantal de cuero para proteger su ropa.
Equipo # 9. Encendedor de chispas, juego de llaves, llaves inglesas:
La función del encendedor de chispas es encender la antorcha de soldadura. Proporciona un medio conveniente, instantáneo, seguro y económico para encender la antorcha. Nunca se deben usar varillas de fósforo porque el soplo de la llama, producido por el encendido del acetileno, que fluye desde la punta de la boquilla, puede quemar la mano del operador. Un juego de llaves de apertura y llaves también provistas con una configuración de soldadura de gas, para abrir y cerrar las válvulas.
Equipo # 10. Material de varilla de llenado y flujo:
La función de la varilla de relleno (también llamada varilla de soldadura) es proporcionar el metal adicional requerido para la soldadura. Generalmente está hecho de la misma composición y propiedades que el metal base. Debe estar libre de polvo, grasa, óxido, partículas no metálicas y cualquier otra contaminación.
Algunos materiales de relleno y sus usos se dan en la tabla 7.5:
La función del flujo es proteger el metal fundido del oxígeno atmosférico y eliminar los óxidos formados en el baño de soldadura. Además, ayuda a limpiar y proteger la superficie del metal base. Están disponibles en varias formas, como polvo seco, pasta o recubrimientos en varillas de soldadura.
Los flujos comúnmente utilizados para la soldadura de diferentes metales se dan en la Tabla 7.6:
