7 factores principales que afectan el diseño de la planta
Algunos de los factores principales que afectan el diseño de la planta son: (1) Políticas de manejo (2) Ubicación de la planta (3) Naturaleza del producto (4) Volumen de producción (5) Disponibilidad de espacio en el piso (6) Naturaleza del proceso de fabricación y (7) Reparación y mantenimiento de equipos y máquinas.
(1) Políticas de gestión:
Es importante tener en cuenta varias políticas y planes administrativos antes de decidir el diseño de la planta.
Las diversas políticas de gestión se relacionan con el volumen futuro de producción y expansión, el tamaño de la planta, la integración de los procesos de producción; instalaciones para empleados, políticas de ventas y marketing y políticas de compra, etc. Estas políticas y planes tienen un impacto positivo en la decisión del diseño de la planta.
(2) Ubicación de la planta:
La ubicación de una planta influye enormemente en el diseño de la planta. La topografía, la forma, las condiciones climáticas y el tamaño del sitio seleccionado influirán en la disposición general del diseño y el flujo de trabajo dentro y fuera del edificio.
(3) Naturaleza del producto:
La naturaleza de la mercancía o artículo que se produce afecta en gran medida el tipo de diseño que se adoptará. En el caso de las industrias de proceso, donde la producción se realiza en una secuencia, el diseño del producto es adecuado. Por ejemplo, la fabricación de jabón, las unidades productoras de azúcar y las cervecerías aplican el tipo de producto del diseño. Por otro lado, en el caso de industrias intermitentes o de ensamblaje, el tipo de proceso de diseño es el más adecuado. Por ejemplo, en el caso de los ciclos de fabricación de industrias, máquinas de escribir, máquinas de coser y refrigeradores, etc., el método de diseño del proceso es el más adecuado.
La producción de artículos pesados y voluminosos necesita un diseño diferente en comparación con los artículos pequeños y livianos. De manera similar, los productos con operaciones complejas y peligrosas requerirían aislamiento en lugar de integración de procesos.
(4) Volumen de producción:
El diseño de la planta generalmente se determina teniendo en cuenta la cantidad de producción a producir. Hay tres sistemas de producción a saber.
(a) Producción de empleo:
Bajo este método, los productos especiales, especiales o no estandarizados se producen de acuerdo con los pedidos recibidos de los clientes. Como cada producto no está estandarizado en tamaño y naturaleza, requiere un trabajo separado para la producción. Las máquinas y los equipos se ajustan de manera tal que se ajusten a los requisitos de un trabajo en particular.
La producción de trabajos implica un proceso intermitente, ya que el trabajo se realiza a medida que se recibe el pedido. La construcción naval es un ejemplo apropiado de este tipo. Este método de diseño de planta, es decir, Diseño de material de papelería, es adecuado para la producción de trabajos.
(b) Producción en masa:
Este método implica una producción continua de productos estandarizados a gran escala. Bajo este método, la producción se mantiene continua anticipando la demanda futura. La estandarización es la base de la producción en masa. Los productos estandarizados se producen bajo este método utilizando materiales y equipos estandarizados. Existe un flujo continuo o ininterrumpido de producción obtenido al organizar las máquinas en una secuencia correcta de operaciones. El diseño del producto es el más adecuado para las unidades de producción en masa.
(c) Producción por lotes:
Es esa forma de producción donde los productos idénticos se producen en lotes sobre la base de la demanda de los clientes o de la demanda esperada de productos. Este método es generalmente similar a la producción de trabajo, excepto la calidad de producción.
En lugar de hacer que un solo producto, como en el caso de la producción de un trabajo, se produzca un lote o grupo de productos al mismo tiempo, debe recordarse aquí que un lote de productos no se parece en nada al siguiente lote. Este método se adopta generalmente en el caso de la fabricación de bizcochos y confitería, medicamentos, alimentos enlatados y herrajes como tuercas y tornillos, etc.
(5) Disponibilidad de espacio de piso:
La disponibilidad de espacio en el piso puede ser otro factor decisivo en la adopción de un modo particular de diseño. Si hay una escasez de espacio, puede llevarse a cabo el diseño del producto. Por otro lado, más espacio puede llevar a la adopción del diseño del proceso.
(6) Naturaleza del proceso de fabricación:
El tipo de proceso de fabricación realizado por una empresa comercial afectará en gran medida el tipo de diseño a realizar.
Una breve mención de varios procesos se nos da bajo:
(i) Proceso sintético:
En este proceso se mezclan dos o más materiales para obtener un producto. Por ejemplo, en la fabricación de cemento, caliza y arcilla se mezclan.
(ii) Proceso analítico:
Esto es justo lo contrario del proceso sintético. Bajo este método se extraen diferentes productos de un material. Por ejemplo, de petróleo crudo, petróleo, gas, queroseno y alquitrán de carbón, etc. se extraen.
(iii) Proceso de acondicionamiento:
En este proceso, a la materia prima original se le da la forma de diferentes productos y no se le agrega nada. El yute es un ejemplo importante de este tipo.
(iv) Proceso extractivo:
Este método implica la extracción de un producto del material original mediante la aplicación de calor o presión. Esto implica el proceso de separación, por ejemplo, el aluminio se separa de la bauxita.
(7) Reparación y mantenimiento de equipos y máquinas:
El diseño de la planta debe diseñarse de manera que cuide de las reparaciones y el mantenimiento de los diferentes tipos de máquinas y equipos que se utilizan en la industria. Las máquinas no deben instalarse tan cerca que pueda crear problemas de mantenimiento y reparaciones. Se ha dicho con razón que "No solo se debe tener en cuenta el acceso a las piezas para el mantenimiento regular, como la lubricación, sino también el acceso a las piezas y componentes de la máquina cuando la sustitución y la reparación son bastante comunes".
