Seguimiento: Significado y funciones

Después de leer este artículo, aprenderá acerca de los significados, las funciones y el propósito del seguimiento.

Significado del seguimiento:

Una vez completada la función de envío, se ha autorizado el procesamiento de varias operaciones para comenzar a tiempo según lo planificado por el departamento de programación, el seguimiento es para verificar el progreso del pedido realizado a medida que se produce desde la primera operación hasta que se convierte el pedido en producto final. De esta forma regula el progreso del material y las piezas a través de los procesos de producción.

El seguimiento es verificar las actividades de fabricación de forma sistemática para que la producción se pueda llevar a cabo de acuerdo con el plan. Es la medición de la producción en comparación con el plan, el análisis del rendimiento de las deficiencias, si las hay, y el seguimiento de la gestión para aplicar medidas correctivas para evitar el déficit excesivo.

Por lo tanto, Progress Reporting es la función mediante la cual se puede dar una advertencia temprana cuando la producción real se desvía de la producción planificada, lo que hace posible la aplicación de medidas correctivas.

El seguimiento es la parte más importante del control de producción. Este paso es determinar de vez en cuando que las operaciones de producción se están llevando a cabo de acuerdo con el plan. El expedidor o el perseguidor está destinado a observar que cualquier cosa que se pase por alto o que no se ejecute correctamente está bien.

Esto asegura una coordinación adecuada de las actividades de producción y los planes para tomar medidas correctivas si es necesario. Haga un seguimiento de las comprobaciones de funcionamiento y mida la efectividad de las funciones de control de producción anteriores, como el enrutamiento, la programación y el envío. La agilización es una forma especial de seguimiento o informe de progreso.

Se utilizan expedidores:

a. Para ayudar a eliminar las dificultades particulares que están haciendo que la producción se salga del programa.

segundo. Para agilizar el procesamiento de ciertos pedidos.

En resumen, el propósito de las funciones activas de envío y aceleración son:

(i) Liberar las órdenes de producción en el momento adecuado y proporcionar el flujo de información necesaria.

(ii) Para registrar el flujo de materiales y herramientas y hacer ajustes si es necesario.

(iii) Para registrar el progreso de las actividades de producción y hacer los ajustes necesarios.

(iv) Comparar y registrar la cantidad de trabajo en proceso con el cronograma.

(v) Para registrar la cantidad de trabajos defectuosos y rechazos, emitir órdenes para la producción de reemplazos.

(vi) Registrar la inactividad de la máquina y la mano de obra e investigar los motivos de la misma.

(vii) Para registrar los desgloses, retrasos o paros de las actividades de producción y clasificarlos de acuerdo con:

(a) Falta de instrucciones y planos, etc.

(b) Falta de materiales de entrada y componentes.

(d) El equipo se descompone.

(e) No disponibilidad de mano de obra.

Funciones y propósito del seguimiento:

Su función principal es reunir todas las variables de las actividades de producción y así mostrar el progreso o impulsar la producción. Es el deber de las personas de seguimiento ver si la producción se está realizando de acuerdo con el programa y proporcionar información sobre los datos de producción.

El seguimiento se realiza con los siguientes fines:

(i) Seguimiento de materiales:

Lógicamente, es el deber del departamento de compras garantizar que el material solicitado debe llegar al solicitante en o antes de la fecha de entrega para cumplir con las promesas del programa de producción.

Pero en el caso de pedidos muy importantes que deben cumplirse a tiempo, la sección de seguimiento del departamento de control de producción, toma medidas para la recolección de los materiales. En tales casos, el seguimiento se realiza mediante la presentación de una copia de la solicitud en un archivo de seguimiento diario de acuerdo con la fecha de vencimiento en que se recibirá el material.

(ii) Seguimiento del trabajo en curso:

En el caso de producción en serie, consiste en verificar los materiales requeridos para un proceso específico y registrar la producción del departamento de producción. Para ver si está de acuerdo con el horario. En este caso, el seguimiento es muy simple y se puede confiar en los registros de producción diarios como se muestra en la Fig. 7.21.

Con el fin de cumplir con las promesas programadas, se puede dar cierta prioridad a los trabajos tardíos. En el caso de la fabricación de órdenes de trabajo, donde los diferentes productos se producen al mismo tiempo, la secuencia de órdenes se puede cambiar para cumplir con ciertas situaciones específicas.

El encargado de seguimiento debe informar a la sección a cargo o al ingeniero de producción con respecto a la mejor secuencia en la que se deben tomar los pedidos para completar el ensamblaje en el momento y lugar adecuados. Un registro de tiempo del trabajo u orden que muestra el tiempo de inicio y finalización, la cantidad de piezas producidas y el rechazo.

(iii) Seguimiento de montaje y montaje:

En tales situaciones, un hombre de seguimiento recibe toda la responsabilidad. Las diversas partes y componentes que se fabrican en las diferentes estaciones de trabajo pueden almacenarse temporalmente en esos mismos lugares, de modo que el personal de seguimiento los libere cuando el resto de las partes que forman el ensamblaje estén listas para los fines del ensamblaje final.

En el caso de equipos / productos muy complejos y grandes, el trabajo de instalación y mantenimiento se realiza en el lugar del comprador. El requisito será que el personal de seguimiento esté bien familiarizado con los detalles de ingeniería, la solución de problemas y el mantenimiento del equipo / máquina en la planta del consumidor.

Seguimiento o Informes de progreso puede hacer las siguientes tareas:

(i) Grabación de la producción real.

(ii) Compare la producción real con la producción planificada.

(iii) Puede medir la variabilidad de la producción.

(iv) Puede informar la variación excesiva al departamento de planificación de la producción para la acción correctiva.