Control de producción: necesidad, objetivos y procedimiento.

Después de leer este artículo, aprenderá sobre: 1. Necesidad del control de producción 2. Objetivos y ventajas del control de producción 3. Procedimiento.

Necesidad de Control de Producción:

El proceso de producción de una organización es un sistema que consta de recursos como materiales, máquinas y mano de obra combinados con algunas restricciones impuestas por las operaciones.

Las variables / factores de entrada (como materiales, mano de obra y utilidades) en el proceso de producción son siempre incontrolables. El controlador de un proceso de producción intenta verificar la salida para cumplir con los objetivos de producción deseados por el departamento de marketing.

El control de producción trata de canalizar el proceso de producción de tal manera que los artículos / bienes y servicios se produzcan según los requisitos del consumidor, es decir, de la calidad correcta, en la cantidad correcta en el momento adecuado / deseado y con las tarifas más económicas.

El énfasis en las tasas mínimas está a la luz de la feroz competencia en el mercado. El control de producción es una bendición para una organización. Aplica medidas correctivas siempre que se produzca una desviación de la estrategia planificada. Por lo tanto, el control de producción es una característica distintiva de la eficiencia de producción. Por eso es necesario para el éxito de una empresa.

Objetivos y ventajas del control de producción:

El control de la producción de sonido puede dar lugar a muchas ventajas tangibles e intangibles si se utiliza adecuadamente.

Los siguientes son los objetivos y beneficios de los cuatro subtítulos de Dirección, Coordinación, Control e Innovación:

1 dirección:

(i) Los esfuerzos pueden dirigirse a aquellas áreas de producción que contribuirán al logro de un objetivo dado.

(ii) El programa se puede adaptar estrechamente a los requisitos del consumidor.

(iii) Los ciclos de fabricación se acortan, lo que reduce los costos de inventario en proceso y la satisfacción del consumidor.

(iv) El trabajo debe realizarse según los horarios planificados previamente a través de la distribución de los trabajos / trabajo de acuerdo con las necesidades objetivas de los horarios.

(v) El personal de supervisión está dirigido a tomar medidas correctivas cuando y donde sea necesario.

2. Coordinación:

(i) Se puede informar a los trabajadores / empleados de la empresa sobre su papel en la empresa.

(ii) Se puede proporcionar al cliente información sobre el estado de su pedido.

(iii) El costo general se reducirá en vista de la sistematización y la reducción del papeleo involucrado.

(iv) A través de una mayor utilización de los recursos a través de la carga y programación de sonido se incrementa la producción.

3. Control:

(i) Menos tiempo requerido para el análisis de los informes por parte de la gerencia.

(ii) La información necesaria está disponible para determinar cuándo y dónde se requieren medidas preventivas / correctivas.

(iii) Proporciona un criterio a la gerencia para conocer el progreso del trabajo.

4. Innovación:

(i) El tiempo se vuelve disponible para resolver los detalles que de otro modo se dejarían para avanzar en la planificación.

(ii) Se convierte en una necesidad que todas las actividades de producción sean fases de tiempo.

(iii) Se obtiene más flexibilidad en las operaciones de fabricación para que podamos aceptar y entregar el pedido de uso ocasional para el producto impar que nos brinda un nuevo consumidor o negocio adicional de un antiguo consumidor.

Procedimiento de Control de Producción:

Este procedimiento consiste en las siguientes cuatro funciones:

(i) Enrutamiento:

Conectado con donde se debe realizar el trabajo.

(ii) Programación:

Conectado con cuando el trabajo se va a hacer.

(iii) Despacho:

Conectado con iniciar el trabajo en la planta.

(iv) Informes de seguimiento o progreso:

Recopilación de información sobre el avance del trabajo en la unidad.

Factores que determinan el procedimiento de control de producción:

La naturaleza de las operaciones de control de producción varía de organización a organización.

Los siguientes factores determinan la naturaleza y la magnitud de los métodos de control de producción en una empresa:

(i) Naturaleza de la producción.

(ii) Naturaleza de los procesos de fabricación.

(iii) Magnitud de las operaciones.

Estos se discuten en breve de la siguiente manera:

Naturaleza de la producción:

Es un hecho bien conocido que varios tipos de operaciones en la planta complican el problema de la planificación y el control de la producción y la operación repetitiva reduce el problema.

En general existen los siguientes tipos de actividades de manufactura:

(i) Fabricación de órdenes de trabajo o Fabricación a pedido:

En este tipo de fabricación, el pedido no se puede repetir en absoluto o a intervalos regulares, por ejemplo, fundiciones de pedidos de trabajo, talleres de reparación, etc.

(ii) Producción en masa o fabricación a ser almacenada:

Bajo este sistema, el producto se fabrica a gran escala o es producción repetitiva. El inventario del producto terminado se puede mantener en stock para satisfacer la demanda futura, por ejemplo, fabricación de ciclos, automóviles, relojes, relojes, etc.

(iii) Fabricación para ser almacenada en industrias que no sean de ingeniería:

Como la confección de prendas y zapatos.

(iv) Producción continua o fabricación de stock:

Como la fabricación de productos alimenticios, jabones y productos químicos etc.

En la fabricación repetitiva, el tiempo de producción es menor, pero los problemas de inventario son complejos, mientras que en las operaciones no repetitivas el tiempo de producción es mayor y los otros problemas son menores.

Naturaleza de los procesos de fabricación:

Como se mencionó anteriormente, el grado de control con un proceso de fabricación variado es mayor. El control de producción se simplifica al mínimo si un producto único y homogéneo se trata mediante una secuencia fija de operaciones de manera continua como en las industrias químicas y del papel.

En sistemas de producción continua como ciclos, máquinas de coser, etc., se producen operaciones repetitivas. Muchos componentes y piezas se producen a partir de diferentes materiales y ajustes en el procedimiento de control para satisfacer los requisitos de cada pedido.

Magnitud de Operaciones:

Esto se refiere al tamaño de la planta o empresa en cuestión. En industrias de pequeña escala, el control puede ser más informal, ya que es más personal y directo. En una gran industria, el problema de control se vuelve complejo y depende del alcance de las operaciones y el diseño de la unidad.

En tales condiciones, el control puede ser centralizado o descentralizado. El control centralizado asegura la coordinación más efectiva, pero a medida que una organización crece en tamaño, se hace necesaria la descentralización de algunas funciones de control de producción.

Elementos del exitoso procedimiento de control de producción:

Los siguientes son los elementos:

(1) Control de Actividades:

Se refiere a la liberación de órdenes de despacho para poner en marcha los planes en los horarios asignados.

(2) Control de Materiales:

Está relacionado con la emisión del material / bienes, y los movimientos dentro de las tiendas y en relación con las fechas planificadas y reales de entrega de los productos.

(3) Control de Herramientas:

Está conectado con verificaciones sobre el progreso del diseño de la herramienta, si es necesario, en la compra o fabricación de herramientas. También se ocupa de la emisión de herramientas a varios departamentos desde la sala de herramientas.

(4) Control de Fechas Vencidas:

Se relaciona con la observación de la carga de la máquina y el reconocimiento de demoras o averías, si las hay, que puedan interferir con las fechas de carga de trabajo asignadas a varias máquinas.

(5) Control de Cantidad y Calidad:

Se refiere a la determinación del progreso del trabajo si se cumple el objetivo planificado en cuanto a la cantidad y si el producto se ha procesado de acuerdo con los estándares de calidad planificados previamente.

(6) Control de Reemplazos:

Es la observación de la calidad de los materiales de entrada y el trabajo en proceso la que se encuentra en las distintas etapas de la inspección y está relacionada con la emisión de pedidos para reemplazar dichos materiales o productos (terminados o semiacabados).

(7) Ajuste de la cantidad ideal:

Es la verificación de los trabajos terminados según las hojas programadas y de ruta, y el ajuste de trabajos semiacabados a máquinas inactivas para alcanzar los objetivos de producción.

(8) Control de Manejo de Materiales:

Observación y control del movimiento de trabajo por diversos medios de transporte interdepartamental.

Sistema de control de producción complejo resultará con lo siguiente:

(i) Número de componentes y partes en el producto.

(ii) Número de operaciones diferentes en cada componente / cubo.

(iii) Secuencia fija de operaciones a seguir.

(iv) Máquinas de diferentes capacidades para diferentes categorías de trabajo.

(v) Grado de subconjuntos.

(vi) Número de pedido del cliente con fechas de entrega específicas.

(vii) Número de pedidos para muchos lotes pequeños.

Los siguientes factores conducen a un sistema de control de producción simple:

(i) No hay especificaciones para las fechas de entrega, es decir, los productos o componentes son para stock.