Tipos de técnicas de laminación

El proceso de conformación de metales en formas semiacabadas o terminadas pasando entre rodillos, girando en direcciones opuestas, se denomina laminación. El rodar provoca la deformación plástica del metal. Existen dos tipos de técnicas de laminación: 1. Laminación en caliente 2. Laminación en frío.

Técnica # 1. Laminado en caliente:

La laminación de metales por encima de la temperatura de recristalización se denomina laminación en caliente. La temperatura a la que se forman los nuevos granos en el metal se conoce como temperatura de recristalización. Esta temperatura no debe ser demasiado alta; De lo contrario, el metal se quemará y será inadecuado para su uso.

El proceso de laminación en caliente se muestra en la Fig. 2.6. Consiste en calentar lingotes a unos 1200 ° C en pozos de remojo. Los lingotes calientes pasaron a través de una brecha entre los rodillos en muchas etapas para obtener flores.

El espacio entre los rodillos se ajusta para adaptarse al grosor deseado del producto enrollado. Las floraciones se enrollan a palanquillas y las palanquillas a la sección deseada como plano, cuadrado, rectangular, hexagonal, rieles angulares, I, U, etc.

El ángulo de mordida es generalmente de 40 ° en el área de contacto de los rodillos y el metal. Los rodillos imparten tensiones de compresión, mientras aprietan el metal. Esto da como resultado cambios en los granos, fragmentación del grano y distorsión de la red.

En la laminación en caliente los granos gruesos se convierten en granos más pequeños. Se ha tenido cuidado de mantener el rango correcto de temperatura durante el proceso. En este proceso, la velocidad del metal emergente es mayor debido al alargamiento.

El laminado es normalmente un proceso de trabajo en caliente a menos que se mencione específicamente como laminado en frío. Es el método más rápido para convertir grandes secciones en acciones más pequeñas. Mediante el laminado en caliente podemos producir barras, placas, láminas, rieles, ángulos, secciones estructurales, I, L, T, C, formas, etc.

Los materiales comúnmente laminados en caliente son acero, cobre, magnesio, aluminio y sus aleaciones. Todo el acero laminado en caliente tiene una superficie azul rojiza.

Ventajas del laminado en caliente:

1. Propiedades mecánicas mejoradas:

Las propiedades mecánicas, como la tenacidad, la resistencia al choque, la ductilidad y el porcentaje de alargamiento, se han mejorado.

2. Estructura del grano refinada:

La estructura de grano del metal se refina, es decir, los granos gruesos se convierten en granos finos que cambian las propiedades del metal.

3. Porocidad eliminada:

La porocidad del metal se elimina, produciendo así una estructura fuerte y uniforme.

4. Impurezas distribuidas uniformemente:

Las impurezas como la escoria se distribuyen uniformemente en todo el metal. De lo contrario, se concentraron en una posición dentro del metal, lo debilitarán en esa posición.

5. Baja presión requerida:

La deformación del metal es fácil debido a la mayor temperatura del metal que se está laminando. Esto reduce los requisitos de presión.

Desventajas del laminado en caliente:

1. Proceso caro:

El laminado en caliente es un proceso costoso porque requiere herramientas caras, gran habilidad para manejarlo y mantenerlo.

2. Temperatura correcta difícil de mantener:

El rango de temperatura correcto para trabajar es difícil de mantener.

3. Acabado superficial pobre:

La mayor temperatura de trabajo causa una oxidación rápida y la formación de incrustaciones en la superficie del metal. Esto da un acabado superficial pobre y pérdida de resistencia del material.

4. Difícil de mantener la tolerancia cercana:

Debido al mal acabado de la superficie, las tolerancias cercanas no se pueden mantener.

Técnica # 2. Laminado en frío:

Básicamente, el laminado en frío es un proceso de acabado, similar al laminado en caliente, excepto que se realiza a temperatura ambiente. La recristalización no tiene lugar como en el laminado en caliente. La presión requerida en el laminado en frío es muy alta y la reducción del tamaño por pasada es muy inferior. Prácticamente no hay exceso de flujo en los lados. El acabado superficial es liso.

El proceso de laminación en frío se muestra en la Fig. 2.7:

El material se enrolla primero en caliente cerca del tamaño de acabado y luego se enrolla en frío al tamaño requerido con rodillos de alto acabado.

Los artículos laminados en caliente se sumergen primero en una solución débil de ácido sulfúrico para eliminar la incrustación, se lavan con agua y luego se secan. Este proceso de limpieza del producto laminado en caliente se conoce como decapado. Estos productos limpiados (decapados) se pasan luego a través de rodillos a temperatura ambiente. Los laminadores son similares a los utilizados en el laminado en caliente.

El proceso de laminación en frío tiene la ventaja de proporcionar una tolerancia dimensional estrecha de hasta 0, 025 mm. También mejora la tenacidad, la dureza, la resistencia mecánica, el acabado de la superficie del material. Metales más blandos como el estaño, plata, oro, aluminio y sus aleaciones se someten a laminación en frío.

Ventajas del laminado en frío:

1. Buen acabado superficial:

Debido a la ausencia de una temperatura de trabajo más alta, el acabado superficial del producto laminado es bueno. Además, la reducción de tamaño por pasada es muy inferior.

2. Mejora la maquinabilidad:

El proceso de laminación en frío también mejora la maquinabilidad del metal.

3. Cerrar la tolerancia mantenida:

El proceso de laminación en frío tiene la ventaja de proporcionar una tolerancia estrecha de hasta 0, 025 mm.

4. Proceso barato y fácil:

El trabajo en frío no necesita herramientas costosas y, por lo tanto, es barato y fácil de manejar.