Top 7 métodos utilizados para reparar la estructura de hormigón
Este artículo arroja luz sobre los siete métodos principales utilizados para reparar estructuras de concreto. Los métodos son: 1. Fortalecimiento de estructuras 2. Reparaciones por epoxi 3. Reparaciones de grietas capilares mediante lechada 4. Hormigón epoxi 5. Reparaciones de pisos 6. Reparaciones de columnas 7. Reparaciones de losas de RCC corroídas.
Método # 1. Fortalecimiento de Estructuras:
yo. Placas de acero de unión externa:
El miembro estructural dañado puede reforzarse mediante la unión externa de placas de acero con productos químicos o mediante la unión externa de láminas de fibra de carbono con productos químicos.
ii. Tratamiento de grietas:
Las grietas a menudo ocurren en la superficie del concreto debido a varias razones.
Estos pueden corregirse efectivamente mediante el uso de productos químicos y resinas:
1. Inyectando el compuesto epoxi de la misma manera que inyectando la leche de cemento.
2. Al cementar la leche de cemento modificada con polímeros, y
3. Al rejuntar la combinación especial de poliuretano / poliuretano epoxi para grietas latentes.
Método # 2. Reparaciones por epoxi:
Además de la inyección de epoxi, las reparaciones de grietas y estructuras de concreto dañadas con acero de refuerzo expuesto se realizan con mortero epoxi y concreto epoxi.
yo. Mortero epoxi
Los morteros epoxídicos se utilizan cada vez más para reparar parches y reforzar contra estructuras de concreto desprendidas y corroídas. El mortero epoxi también se ha utilizado con éxito para reparar estructuras de hormigón. Los principales requisitos del mortero son casi idénticos, excepto que se establece una unión entre el hormigón viejo y el nuevo con el mortero epoxi.
El mortero epoxi se forma en la siguiente proporción:
Resina epoxi / compuesto - 100 partes en peso
Endurecedor - 50 partes en peso
Mezcla de arena de cuarzo núm. 10 - 300 partes en peso
Otra proporción probada con éxito:
Un kg de resina y medio kg de endurecedor se mezclan bien en una bandeja de plástico. Luego se mezclan 3 kg de cuarzo y Mix 10 para que el mortero no contenga grumos de arena no humedecida y tenga un color uniforme.
La viscosidad de la mezcla epoxi aumenta suficientemente con la reducción de la temperatura. Para lograr un flujo fácil del mortero, se requiere que la temperatura de los componentes, antes de mezclar, se mantenga alrededor de 35 ° C.
Método # 3. Reparaciones de las grietas del cabello mediante lechada:
Las grietas finas desarrolladas en el techo se deben cortar en forma de ranura en V de 6 mm de ancho y se deben rellenar con masilla epoxi. Los orificios de 6 mm de diámetro se taladrarán a intervalos de 300 mm a 500 mm a lo largo de las líneas de grietas utilizando un taladro de mano electroneumático. Las boquillas o tubos de PVC deben insertarse y fijarse con masilla epoxi.
La mezcla de epoxi ahora debe ser forzada por una pistola neumática a una presión de 2 a 4 kg por cm2. Se debe mantener una temperatura de 80 ° C para facilitar el flujo de la mezcla. Después de la lechada, los orificios de lechada deben sellarse con masilla epoxi.
Método # 4. Hormigón Epoxi:
En la actualidad, el hormigón epóxico se usa a menudo para reparar elementos de hormigón como el techo, el piso, las columnas, etc. La unión del hormigón nuevo con la superficie antigua es efectiva. El compuesto epóxico mejora la calidad del concreto al aumentar la resistencia a la tracción del concreto y eliminar sus debilidades generales.
En los casos en que debido a la descomposición de los refuerzos de concreto se hayan expuesto, la superficie después de raspar y limpiar y agregar refuerzos adicionales, si es necesario, puede ser reparada y restaurada por epoxi.
El hormigón epoxi se prepara mediante la adición de resina epoxi con endurecedor en la proporción adecuada. Una capa de compuesto epóxico en la superficie antes del hormigonado aumenta la unión del nuevo hormigón con la superficie vieja.
En operación real, una columna fue reparada exitosamente con hormigón epoxi. La superficie se desprendió a 50 mm de profundidad, exponiendo el refuerzo. El hormigonado se realizó en proporción 1: 1½: 3 con una mezcla de resina epoxi y endurecedor en una proporción de 2: 1. En 0, 50 cum de concreto, con una superficie de 10 m², se mezclaron 2.25 kg de resina epoxi y 1.35 kg de endurecedor y 0.45 kg de flor de sílice.
Método # 5. Reparaciones de pisos:
Un piso dañado fue reparado mediante la superposición de dos capas de epoxi y luego mortero de epoxis y finalmente aplicando una capa de epoxi.
El piso dañado fue lavado limpio con detergente y agua. La superficie se frotó con piedra de carborundum para eliminar el polvo y las partículas sueltas. Según se consideró necesario, también se usó arena y aire comprimido para la limpieza. Luego se dejó secar la superficie. Luego se aplicó una capa de imprimación epoxi compuesta de resina y endurecedor en la proporción de 2: 1.
La capa de acabado de epoxi se aplicó sobre la capa de imprimación a intervalos de un día entre las capas sucesivas. Sobre la capa de acabado final, se aplicó mortero epoxi de 6 mm de espesor. Finalmente, a toda la superficie superior se le proporcionó una capa de sellado más para sellar todas las microfisuras y la superficie se curó durante 7 días.
Método # 6. Reparaciones de columnas:
El mismo tratamiento a las columnas hasta la altura afectada por un ambiente agresivo también puede llevarse a cabo. Dondequiera que los refuerzos se hayan corroído, las partículas sueltas deberán retirarse hasta una profundidad de 25 mm más allá del refuerzo y el tratamiento de epoxi proporcionado. Donde la profundidad de las grietas se extiende más allá del refuerzo, se puede inyectar epoxi para inyectar las grietas.
Método # 7. Reparaciones de losas de RCC corroídas :
El mismo trabajo de reparación se puede hacer mejor mediante el uso de compuesto epoxi.
Preparación de la superficie :
Igual que el descrito anteriormente. La preparación adecuada de la superficie para recibir la aplicación es de primordial importancia. Si, por razones, el proceso mecánico de limpieza no es factible, se debe emplear el grabado químico con una solución de ácido clorhídrico.
La solución se aplica con brocha sobre la superficie y se deja en contacto durante 15 minutos. Luego, la superficie se lava con abundante agua y luego se seca con aire caliente para garantizar una aplicación limpia, áspera y seca del compuesto epóxico.
Procedimiento:
yo. Se aplica un revestimiento protector de acero de refuerzo para proteger la corrosión adicional de las varillas, con barras adicionales soldadas, si es necesario.
ii. Las partes eliminadas del concreto se conforman con un nuevo yeso de cemento / nueva capa de concreto / gunita según sea necesario para llenar la profundidad del concreto eliminado. Antes del hormigonado, se aplicará una capa de compuesto epoxi para unir nuevas a las formulaciones de concreto viejas para asegurar la unión monolítica. Esto mejorará la efectividad de la reparación.
iii. Como alternativa al nuevo yeso / capa de gunita / yeso de cemento, también se puede aplicar mortero epoxi de aproximadamente 5 mm de espesor. Esto es especialmente útil en lugares donde el curado convencional de concreto no es posible.
iv. Posteriormente, se aplica un revestimiento protector basado en alquitrán de hulla epoxi o un recubrimiento epoxi puro para evitar una mayor corrosión.
Sistema de epoxy utilizado en diferentes operaciones:
