Mantenimiento y Rehabilitación de Estructuras de Hormigón.
Después de leer este artículo, aprenderá acerca de: - 1. Reparación de estructuras de concreto 2. Examen físico de defectos y daños comunes 3. Grietas en el concreto 4. Inspección de las grietas.
Reparación de estructuras de hormigón:
La línea fronteriza entre el mantenimiento y la rehabilitación de la estructura es bastante vaga. En general, es una norma aceptada que las reparaciones / reforzamientos importantes se consideran rehabilitación y no se consideran en mantenimiento.
La rehabilitación de estructuras de concreto desde la década de 1990 ha sufrido cambios en el mar debido a la innovación de nuevas técnicas y la introducción de nuevos productos químicos / resinas.
En la actualidad, las estructuras de hormigón deben existir en un entorno extremadamente agresivo. La capacidad de carga de una estructura de hormigón podría garantizarse, siempre que la estructura esté diseñada, diseñada y construida de manera adecuada a los estándares de mano de obra y la tela completa no esté sujeta a esfuerzos imprevistos.
En la práctica, esto no siempre es posible. A pesar de todos los posibles cuidados y presunciones, las estructuras heredan algunos defectos incorporados o los adquieren durante su vida útil.
Un defecto existente en una estructura causa daños como consecuencia que generalmente se manifiesta en la superficie del concreto. Sin embargo, puede estar oculto debajo de la superficie no perturbada del propio hormigón. Los daños probables se deben a varias razones y de diversas naturalezas. Es prácticamente imposible resumir todos los daños probables de una estructura de hormigón. Sin embargo, se puede dar alguna orientación.
Para llegar a un diagnóstico correcto de las estructuras dañadas, se deben inspeccionar y analizar sistemáticamente paso a paso.
Examen físico de defectos y daños comunes:
Los defectos comunes de una estructura apenada son visibles y se pueden determinar mediante un examen visual de los síntomas que aparecen en la superficie.
Síntomas de defectos y daños y sus causas:
yo. Grietas activas:
a. Grietas verticales - momento excesivo.
segundo. Grietas inclinadas - cizallamiento excesivo o torsión.
ii. Grietas inactivas:
a. Grietas verticales o inclinadas - sobrecarga temporal.
segundo. Separación de la grieta que se extiende completamente a través de la contracción restringida o la tensión de la temperatura restringida.
do. Grietas en el cambio de la sección transversal - concentración de estrés local.
re. Grietas al cambiar la forma de la estructura - falta de juntas de control.
mi. Grieta por flexión aislada en la región del momento bajo - corte de barra que actúa como iniciador de la grieta.
F. Grieta de la superficie inactiva: ajuste de plástico, curado deficiente, pérdida de agua de la superficie, condiciones de viento en el momento de la fundición.
iii. Hinchazón de hormigón - Reacción de agregados alcalinos.
iv. Escalado y desprendimiento de concreto - ataque químico por estrés por compresión excesiva.
v. Decoloración del concreto: la temperatura excesiva desarrolla un tinte amarillento en el concreto, ataque químico, crecimiento de hongos, herrumbre del acero, antes de que se desprenda el concreto, se muestran manchas de color marrón a lo largo del perfil de refuerzo; Las líneas de debilidad y se extienden de 6 a 20 mm.
vi. Erosión de la superficie del concreto: abrasión, ataque químico, concreto pobre (permeable).
vii Oxidación del acero: cubierta de hormigón permeable deficiente, corriente electrolítica dispersa.
viii. Rendimiento de acero - sobrecarga.
ix Ruptura de acero - fatiga, quebradizo, fractura.
X. Desviación excesiva del miembro - diseño deficiente.
La evaluación de primera mano del grado de deterioro por un examen visual cuidadoso se debe realizar a continuación una inspección y examen detallados.
Grietas en el hormigón:
El trabajo de concreto realizado en climas cálidos es muy propenso a las grietas debido a la alta contracción. Por lo tanto, debe evitarse el hormigonado a alta temperatura ambiente. Cuando el hormigonado a alta temperatura ambiente es inevitable, se deben adoptar medidas de precaución para reducir la posible contracción.
A partir del gráfico, resultará evidente que cuando la temperatura del concreto desciende de 38 ° C a 10 ° C, se reducirá el requerimiento de agua hasta aproximadamente 25 litros por cum de concreto para la misma depresión.
El trabajo concreto realizado en los meses de invierno leves tendría una tendencia mucho menor a agrietarse que en los meses calurosos de verano. La práctica de aumentar el requerimiento de agua del concreto, por ejemplo, alto asentamiento, uso de agregados de tamaño pequeño, finos excesivos y alta temperatura aumentará la contracción del secado y el consiguiente agrietamiento. En climas cálidos, debe evitarse el uso de agregados calientes y agua tibia para mantener baja la temperatura del concreto fresco.
Por lo tanto, los agregados y la mezcla de agua no deben mantenerse bajo el sol directo. En casos extremos, una parte de la mezcla de agua podría ser reemplazada por hielo picado. Cuando sea factible, el hormigonado se debe hacer durante las primeras horas del día cuando los agregados y el agua son comparativamente fríos y los rayos del sol no son directos.
Humedad:
El alcance de la contracción también depende de la humedad relativa del aire ambiente. Por lo tanto, la contracción es mucho menor en las áreas costeras donde la humedad relativa permanece alta durante todo el año. La humedad relativa baja también puede causar la contracción plástica del concreto.
En los pavimentos y losas de hormigón recién colocadas, a veces se producen grietas debido a la contracción plástica antes de que el concreto se asiente.
Para evitar la contracción plástica del concreto, es necesario tomar medidas para disminuir la velocidad de evaporación de la superficie del concreto recién colocado. Inmediatamente después de colocar las partículas sólidas de hormigón "verdes" de los ingredientes, comienzan a asentarse por acción de la gravedad y el agua sube a la superficie. Este proceso se conoce como sangrado.
El sangrado produce una capa de agua en la superficie y continúa hasta que el concreto se asentó. Mientras la tasa de evaporación sea inferior a la tasa de sangrado, hay una capa continua de agua en la superficie, como lo demuestra la aparición de "brillo de agua" en la superficie y no se produce contracción.
Las grietas se producen si la superficie de concreto pierde agua más rápido de lo que lo hace la acción de sangrado. El secado rápido del concreto en la superficie produce una contracción y, como el concreto en estado plástico no puede resistir ninguna tensión, se desarrollan pequeñas grietas en el material.
Estas grietas pueden tener una longitud de 5 a 10 cm y su ancho puede ser de hasta 3 mm. Una vez formadas, estas grietas se mantienen y pueden, además de ser antiestéticas, afectar la capacidad de servicio de la parte de la estructura afectada.
La velocidad de evaporación de la superficie del concreto depende de la ganancia de temperatura del concreto debido al calor de la radiación solar, la humedad relativa del aire ambiente y la velocidad del viento que sopla sobre la superficie del concreto.
Podría reducirse adoptando medidas y recurriendo al rocío de niebla sobre la superficie del concreto o cubriendo la superficie del concreto con arpillera húmeda cuando la humedad relativa es muy baja y proporcionando viento cuando el clima es ventoso y seco.
Grietas en RCC miembro de una estructura:
yo. Grietas aleatorias en la estructura expuesta al clima:
Estas grietas pueden ocurrir muchos años después de la construcción, pueden ser de 15 a 25 años. Es probable que estos se deban a la contracción causada por la carbonatación del concreto. Como medida preventiva, el hormigón debe ser denso.
ii. Grietas rectas en columnas, vigas y losas:
Estas grietas son paralelas al refuerzo acompañado por desprendimiento de la cubierta. La exposición del refuerzo puede ocurrir en algunos lugares.
Este tipo de grieta puede deberse a la oxidación del refuerzo.
iii. Grietas rectas en sombrillas y balcones RCC:
Las grietas son rectas y en toda la longitud que ocurre a intervalos regulares de 3 a 5 m, y también en cambios de dirección.
Las grietas se deben a la contracción por secado y se combinan con la contracción térmica. Las grietas son más prominentes en invierno.
iv. Grietas rectas en la losa de RCC:
Grietas rectas en la losa de RCC de veranda abierta larga que ocurren a intervalos regulares de 6 a 8 m de distancia, paralelas a los refuerzos.
Estas grietas se producen debido a la contracción por secado combinada con la contracción térmica. Las grietas serán más anchas en invierno.
Las grietas pueden remediarse cortando surcos rectos profundos en la losa en la parte inferior y convirtiéndolos en juntas de movimiento.
Ladrillo de hormigón armado:
Las grietas aparecen en la parte inferior con desprendimiento de yeso. Las grietas dependen de la calidad de los ladrillos utilizados, la calidad del mortero / concreto que cubre el refuerzo y el espesor de la cubierta provista.
La mejora del drenaje de agua en la losa y el taponamiento de todas las posibles fuentes de fugas mejorarán la situación. Las grietas se deben a la humedad presente en los ladrillos que invitan a la corrosión del refuerzo.
Inspección de las grietas:
Es necesario inspeccionar de cerca las grietas para determinar el alcance del daño. Esto se puede hacer de varias maneras, utilizando instrumentos de medición sofisticados o mediante comparación visual.
Las grietas se describen según el ancho de separación:
