Principales operaciones de prensa de trabajo

Este artículo arroja luz sobre la operación principal de once de trabajo de la prensa. Las operaciones son: 1. Operación de corte. 2. Operación de corte. 3. Operación de separación. 4. Operación de corte. 5. Operación de perforación. 6. Operación de corte. Operación de corte. Operación de perforación. Operación de doblado.

Operación # 1. Operación de cizallamiento:

La operación de corte se muestra en la figura 6.17. Cuando la chapa metálica se corta a lo largo de una línea recta, la operación se conoce como cizallamiento. Implica el uso de cuchillas inclinadas para reducir el requisito de fuerza.

El corte se realiza gradualmente en pasos, no todos a la vez sobre el ancho de la chapa. Aquí, la cuchilla superior está inclinada, mientras que la cuchilla inferior está recta y fija. El ángulo de inclinación de la cuchilla superior suele oscilar entre 4 ° y 8 ° y no debe superar los 15 °.

Operación # 2. Operación de corte:

La operación de corte se muestra en la figura 6.18 (a). Cuando el corte se realiza a lo largo de una curva abierta (puede ser una línea), la operación se conoce como corte. La operación de corte da como resultado casi ninguna o una pequeña pérdida (en los extremos) del stock.

Por lo tanto, se considera una operación de utilización de materiales muy eficiente. Esta operación se realiza con la ayuda de un troquel montado en una prensa de manivela. En la operación de corte, el metal se somete a esfuerzos de tracción y compresión, como se muestra en la figura 6.18 (b).

Operación # 3. Operación de despedida:

La operación de separación se muestra en la figura 6.19. Cuando el corte se realiza a lo largo de dos curvas abiertas (o líneas), la operación se denomina partición.

La operación de separación no está utilizando eficientemente el material como en el caso de la operación de corte. El desperdicio de stock es más comparado con la operación de corte.

Operación # 4. Operación en blanco:

La operación de supresión se muestra en la figura 6.20. Cuando el corte se realiza a lo largo de un contorno cerrado, la operación se conoce como supresión. La operación de supresión da lugar a un porcentaje relativamente elevado de residuos en el material de almacén.

Es menos eficiente entre todas las demás operaciones de corte. Un diseño eficiente de los espacios en blanco en la hoja de metal puede resultar en un ahorro considerable de metal. Fig. 6.20. (a)., muestra un buen diseño donde los espacios en blanco circulares están escalonados.

Fig. 6.21. (b) Indica un diseño menos eficiente en términos de utilización del material. También hay un límite a la distancia mínima entre dos espacios en blanco adyacentes, es decir,

En el blanco de la pieza separada de la hoja de metal es la salida del producto y la hoja de metal restante es la chatarra. Este proceso se emplea en la producción en masa de piezas en blanco que no se pueden producir mediante operaciones de corte, corte o separación.

Operación # 5. Operación de punzonado:

La operación de punzonado es similar a la diferencia de la operación de cegamiento, solo que la parte restante de la chapa metálica es la salida del producto. Los espacios en blanco producidos son material de desperdicio. La perforación de pequeños orificios se denomina perforación. Los productos perforados se utilizan para distribución de luz o para ventilación, como se muestra en la Fig. 6.21.

Operación # 6. Operación de entallado:

La operación de muesca es un caso especial de perforación en el que la parte se retira del borde de la tira, como se muestra en la Fig. 6.22. Esta operación se suele emplear en matrices progresivas. Fig. 6.22., También muestra una operación similar llamada semi-muesca donde la parte separada no está unida al lado de la tira.

Operación # 7. Operación de afeitado:

La operación de guardado a veces se realiza en espacios en blanco para eliminar el lado rugoso. Esta operación también es necesaria para dimensionar correctamente los espacios en blanco. En la operación de afeitado, el metal sobrante o áspero se elimina en forma de virutas, como se muestra en la Fig. 6.23., El espacio del troquel de perforación se mantiene muy pequeño.

Operación # 8. Operación de perforación:

La operación de perforación se muestra en la figura 6.24. Implica una acción de rasgado del metal y utiliza un punzón puntiagudo. La operación de perforación no da lugar a espacios en blanco ni a residuos metálicos. En lugar del desperdicio de materiales, se genera una manga corta alrededor del orificio que tiene aplicaciones funcionales.

Operación # 9. Operación de recorte de barras:

Como su nombre lo indica, la operación de recorte de barras se utiliza para la producción en masa de palanquillas para procesos de conformación en caliente y en frío. La operación de recorte de barras es similar al corte de chapa metálica, pero las barras se cortan en lugar de chapas metálicas.

El proceso produce una superficie recortada muy suave y palanquillas sin distorsión. Sin embargo, el endurecimiento del trabajo en el área de la sección transversal cortada limita la aplicación del recorte de barras cuando las palanquillas se trabajan en frío. La operación de recorte de barras se muestra en la Fig. 6.25.

Operación # 10. Operación de corte fino:

La operación de supresión fina es un caso especial de la operación de supresión en la que los espacios en blanco tienen lados rectos y lisos. La operación implica el uso de una prensa de triple acción y un troquel especial con un espacio de troquelado muy pequeño como se muestra en la Fig. 6.26.

Se utiliza un troquel, un punzón superior y un punzón inferior para apretar los movimientos laterales de metal y de estrangulamiento del trabajo. Esta es una operación precisa y capaz de producir contornos externos irregulares.

Mecánica de corte de chapa:

Fig. 6.27. Muestra el punzón circular, el troquel y la lámina de metal durante una operación de corte. El producto obtenido es un blanco.

El perfil del borde de un espacio en blanco implica cuatro zonas:

(i) Un rollover

(ii) un bruñido

(iii) Una superficie de fractura.

(iv) una fresa

Además, el perfil del borde del orificio generado consta de las mismas cuatro zonas, pero en orden opuesto.

Vamos a discutir cómo se producen:

(1) Cuando se aplica una carga a través del punzón, la superficie metálica superior se dobla elásticamente sobre el borde del punzón, mientras que la superficie metálica inferior se dobla sobre el borde de la matriz. A medida que aumenta la carga del punzón, la curvatura elástica se convierte en deformación plástica, es decir, deformación permanente. Esto se conoce como rollover.

(2) Ahora, el punzón se hunde en la superficie superior de la hoja, mientras que la superficie inferior se hunde en el orificio del troquel. Este proceso implica el flujo de plástico del metal por cizallamiento. Aquí, hay dos fuerzas iguales en magnitud pero opuestas en dirección, sometiendo la superficie cilíndrica a un esfuerzo de corte intenso.

El resultado será una superficie cilíndrica lisa llamada bruñida. El brillo oscila aproximadamente entre el 40 y el 60 por ciento del grosor del Stock. Este valor puede aumentar hasta 80 por ciento en el caso de metales dúctiles como plomo, aluminios, etc.

(3) A continuación, los dos crake se desarrollan simultáneamente en la hoja de metal. Una en el borde de la matriz y otra en el borde del punzón, estas dos grietas aumentan progresivamente y se juntan para separar la pieza en bruto de la chapa metálica. Esto crea una superficie rugosa llamada Fractura de superficie.

(4) Finalmente, cuando la pieza en bruto está a punto de separarse completamente de la chapa metálica, se forma un trasero alrededor de su borde superior.

Operación # 11. Operación de doblado:

La flexión es la operación más simple del trabajo de chapa metálica. Se puede obtener empleando herramientas manuales sencillas o matrices de flexión, como se muestra en la figura 6.31.

La fuerza aplicada por las matrices, genera el momento de flexión. Esto doblará una parte de la hoja a doblar, con respecto al resto, a través de la deformación plástica.

Como puede verse, el desplazamiento entre fuerzas es máximo en el caso de la matriz tipo V, por lo tanto, se necesita menos fuerza para doblar la chapa metálica.

Mecánica de plegado:

1. Deformación elástica:

Cuando se aplica la carga, la zona de flexión sufre una deformación elástica. Las fibras externas en la zona de flexión están sometidas a tensión; mientras que las fibras internas están sujetas a compresión, como se muestra en la figura 6.32 (a). El plan neutral se encuentra en el centro del espesor. La longitud del eje neutro permanece constante, ya sea en elongación o contracción.

2. Deformación plástica:

Cuando aumenta la carga, comienza la deformación plástica. En la deformación plástica, el plano neutro se acerca a la superficie interior de la curva, como se muestra en la figura 6.32 (b). La ubicación del plano neutro depende de varios factores, como el radio, el grosor y el grado de curvatura de la chapa metálica. Generalmente, para los cálculos de desarrollo en blanco, la posición del plano neutral se toma como el 40 por ciento del grosor, desde el plano interno.

Fenómeno de primavera:

El fenómeno de retroceso se produce en el proceso de flexión. Puede definirse como una recuperación elástica de la chapa después de la eliminación de la carga de flexión. Este fenómeno se muestra en la figura 6.33, en la que la flexión en un ángulo de 90 ° producirá cierta cantidad de retroceso. El resultado será una flexión de más de 90 °.

La zona alrededor del plano neutro está sujeta a tensiones elásticas; como resultado, el núcleo elástico intenta volver a su posición inicial plana, tan pronto como se retira la carga.

Los siguientes son algunos métodos para eliminar el fenómeno de retroceso:

1. tocar fondo:

Deformación plástica localizada, en la que se realiza un punzón para que una proyección apriete el metal localmente. Fig. 6.34 (a).

2. Formación de estiramiento:

Una tensión de alta tensión se superpone a la flexión. Fig. 6.34 (b).

3. Sobre doblado:

Un tercer método es la flexión excesiva. La cantidad de doblado excesivo es igual a la cantidad de recuperación. Fig. 6.34 (c).

Requisito de material en stock en flexión:

Dado que la longitud del plano neutro no sufre ninguna deformación durante la operación de doblado y, por lo tanto, permanece sin cambios.

Este principio se utiliza para determinar la longitud del blanco antes de la operación de doblado. Esto se muestra en la figura 3.35. De acuerdo con esto, la longitud del blanco antes de doblarse = La longitud del plano neutral dentro del producto final.

Tipos de operación de doblado:

Las diferentes operaciones de doblado incluyen doblado convencional, bridas, dobladillos, cableado y corrugado.

(i) Bridas:

La operación de rebordeado es similar a la operación de doblado convencional, pero en el rebordeado, la longitud de la parte de doblado es pequeña. El propósito de la operación de brida es evitar un borde afilado, eliminando así la posibilidad de lesiones. También se emplea para agregar rigidez al borde de la chapa, en trabajos de ensamblaje.

(ii) Dobladillo:

La operación de dobladillo implica el rebordeado en 180 °. Un jamón es una brida que se dobla 180 °. El propósito de la operación de dobladillar es agregar rigidez a la chapa metálica. Los diferentes tipos de dobladillos se muestran en la figura 6.36.

(iii) Cableado:

La operación de cableado se muestra en la Fig. 6.37. Implica doblar el borde de la chapa metálica alrededor de un cable y se conoce como cableado verdadero. A veces, el cableado se realiza sin cable y se denomina cableado falso.

(iv) Corrugación:

Las operaciones de corrugación implican doblar la chapa metálica en diferentes formas de onda, como se muestra en la figura 6.38. Las formas producidas, tienen mejor rigidez y pueden soportar momentos de flexión normales a las secciones transversales corrugadas. El corrugado aumenta los momentos de inercia de la sección.