Tasa de horas de la máquina: cálculo, ventajas y desventajas
Tasa de horas de la máquina: Cálculo, ventajas y desventajas!
La tarifa de la máquina es el costo de correr una máquina por hora. Es uno de los métodos para absorber los gastos de la fábrica a la producción. Se utiliza en aquellas industrias o departamentos donde predomina la maquinaria y hay poco o prácticamente ningún trabajo manual. En tales industrias o departamentos, los gastos generales consisten en gastos indirectos en la operación y operación de la máquina.
Por lo tanto, es conveniente asignar los gastos generales a la producción sobre la base de las horas de trabajo de las máquinas. No es deseable calcular la tasa de horas de la máquina para toda la fábrica, pero se pueden calcular diferentes tasas según su marca, tipo, tamaño, capacidad, vataje, potencia del caballo y otros factores relacionados con cada máquina o grupo de máquinas como centro de costos .
La tasa de horas de la máquina se obtiene al dividir los gastos totales de funcionamiento de una máquina durante un período en particular por el número de horas que se estima que la máquina trabajará durante ese período.
Cálculo de la tasa de horas de la máquina:
La información requerida para el cálculo de la tarifa por hora de la máquina es el costo de la máquina; coste de instalación de la máquina; valor de la chatarra, en su caso; Vida útil de la máquina en horas; cargos permanentes como el alquiler, etc. asignado a la máquina; reparación y mantenimiento de la máquina; el consumo de energía; tiempo de preparación el costo de los lubricantes aplicados en la máquina y la prima de seguro de la máquina, si corresponde.
Se requieren los siguientes pasos para el cálculo de la velocidad de la máquina:
1. Cada máquina o un grupo de máquinas debe tratarse como un centro de costos para que todos los gastos generales relacionados con esa máquina o máquinas puedan identificarse.
2. Los gastos generales relacionados con una máquina se dividen en dos partes, es decir, cargos fijos o fijos y gastos variables o de máquina. Los gastos fijos son aquellos gastos que permanecen constantes independientemente del uso o funcionamiento de la máquina y ejemplos de tales gastos son el alquiler y las tarifas, iluminación y calefacción, seguros, supervisión de mano de obra, etc. Los gastos de la máquina como energía, combustible, depreciación, reparaciones, etc. varían con El uso de la máquina.
3. Los cargos fijos se estiman por un período para cada máquina y la cantidad estimada se divide por el número total de horas de trabajo normales de la máquina durante ese período para calcular una tarifa por hora para cargos fijos. Para los gastos de la máquina, se calcula una tarifa por hora para cada elemento de los gastos por separado, dividiendo los gastos por las horas de trabajo normales. Al calcular las horas de trabajo normales, se deben deducir las horas que se requieren para el mantenimiento o para la configuración o la desactivación.
4. El total de la tarifa de cargos fijos y la tarifa de gastos de la máquina darán la tarifa de hora de la máquina ordinaria. Si los salarios del operador de la máquina también se agregan a la tarifa simple por hora de la máquina, se llamará tarifa completa por hora de la máquina.
5. Algunas veces, la tarifa suplementaria se usa cuando el cargo por todos los demás costos generales no se incluye en la tarifa de la máquina, es decir, solo se toman los gastos de la máquina con el propósito de la tarifa de la máquina. También se utiliza para corregir cualquier error en la determinación de la tasa de horas de la máquina debido a que existe una gran absorción excesiva o insuficiente de los gastos generales.
A continuación se detallan las bases que pueden adoptarse para la distribución de los diferentes gastos para el cálculo de la tasa de horas de máquina:
Ventajas:
1. Ayuda a comparar las eficiencias relativas y el costo de operar diferentes máquinas.
2. Da a conocer la existencia y extensión del tiempo de inactividad de las máquinas.
3. Permite a la gerencia decidir hasta qué punto es preferible el uso del trabajo de la máquina al trabajo manual.
4. Es el método más científico, práctico y preciso de recuperación de gastos generales de fabricación.
5. Los informes de costos preparados con la ayuda de dicha tasa son confiables y pueden ayudar a la administración en la toma de decisiones.
6. Proporciona datos útiles para estimar el costo de producción, establecer estándares y fijar precios de venta para las cotizaciones.
7. Proporciona un método listo para medir el costo de las máquinas inactivas si se calculan tarifas separadas para las tasas generales fijas y variables. Cuando la tarifa por hora se fija sobre la base de las horas de funcionamiento previstas de la máquina, hay una baja absorción de los gastos generales fijos si las horas de funcionamiento reales son inferiores a las estimadas.
Desventajas:
1. Implica un trabajo adicional en la evaluación de las horas de trabajo de las máquinas y, por lo tanto, es un método costoso.
2. No tiene en cuenta los gastos que no son proporcionales a las horas de trabajo de las máquinas.
3. Da resultados inexactos si el trabajo manual es igualmente importante.
4. Es difícil estimar las horas de la máquina, especialmente cuando el programa de producción no está disponible por adelantado.
5. La tasa global no se puede utilizar y hace que el método sea más costoso.
Ilustración 14:
Una máquina se compra por dinero en efectivo en Rs 9.200. Su vida útil se estima en 18, 000 horas, después de lo cual su valor de desecho se estima en Rs 200.
Se asume por experiencia pasada que:
Ilustración 18:
Una empresa de fabricación utiliza dos máquinas grandes idénticas y cuatro pequeñas idénticas. Cada máquina grande ocupa una cuarta parte del taller y emplea completamente a tres trabajadores; cada máquina pequeña ocupa la mitad del espacio de una máquina grande y emplea completamente a dos trabajadores. Los trabajadores son pagados por pieza de trabajo.
Se estima que cada una de las seis máquinas trabaja 1, 440 horas por año, mientras que la vida útil efectiva se toma como 12, 000 horas de trabajo por cada máquina grande y 9, 000 horas de trabajo por cada máquina pequeña. Las máquinas grandes cuestan Rs 20.000 cada una y las máquinas pequeñas Rs 4.000 cada una. Los valores de desecho son Rs 4.000 y Rs 100 respectivamente.
Las reparaciones, el mantenimiento y el aceite tienen un costo estimado para cada máquina grande Rs 4.000 y para cada máquina pequeña Rs 1.200 durante su vida útil.
El consumo de energía cuesta 5 P. por unidad y las cantidades para una máquina grande 20 unidades por hora y Tor una máquina pequeña 2 unidades por hora.
Al gerente se le paga Rs 4, 800 al año y la supervisión del taller ocupa su tiempo, que se divide en partes iguales entre las seis máquinas.
Detalles de otros gastos son:
Alquiler y tarifas para el taller de Rs 6.400 al año, iluminación (a distribuir en la proporción de trabajadores empleados) Rs 1.820 al año.
Tomando como base un período de tres meses, calcule la Tasa de horas de la máquina para una máquina grande y una máquina pequeña respectivamente.
Solución:
Cálculo de la tasa de horas de la máquina:
Tiempo de preparación:
En las fábricas es absolutamente normal que se pierda o se consuma algo de tiempo en la configuración frecuente de las máquinas. La pérdida de tiempo puede deberse a cambios de un trabajo a otro o a una avería, etc. Este tiempo significa el momento en que la máquina está inactiva. Esto se llama hacer que las máquinas estén listas para el tiempo.
El costo de todas esas horas perdidas en la configuración de las máquinas (incluidos los salarios de los trabajadores y otros gastos generales) puede distribuirse entre los trabajos que realmente se han completado. A veces, incluso se calcula la tasa de horas de la máquina para el funcionamiento (productivo) y este tiempo de configuración (improductivo). A través de este método se puede garantizar la absorción total de los gastos generales de fabricación.
Ilustración 19:
Una unidad de fabricación ha comprado e instalado una nueva máquina de Rs 12, 70, 000 a su flota de 7 máquinas existentes. La máquina tiene una vida útil estimada de 12 años y se espera que alcance Rs 70, 000 como chatarra al final de su vida útil.
Otros datos relevantes son los siguientes:
(i) Las horas de trabajo presupuestadas son 2, 592 basadas en 8 horas por día durante 324 días. Esto incluye 300 horas para el mantenimiento de la planta y 92 horas para la instalación de la planta.
(ii) El costo estimado de mantenimiento de la máquina es de Rs 25, 000 (pa)
(iii) La máquina requiere una solución química especial, que se reemplaza al final de cada semana (6 días a la semana) a un costo de Rs 400 cada vez.
(iv) Cuatro operadores controlan la operación de 8 máquinas y el salario promedio por persona asciende a Rs 420 por semana más 15% de beneficios adicionales.
(v) La electricidad utilizada por la máquina durante la producción es de 16 unidades por hora a un costo de Rs 3 por unidad. No se toma corriente durante el mantenimiento y la configuración.
(vi) Los gastos generales de trabajo departamentales y generales asignados a la operación durante el año pasado fueron de Rs 50, 000. Durante el año en curso se estima que aumentará el 10% de esta cantidad.
Calcule la velocidad de la máquina, si (a) el tiempo de configuración es improductivo; (b) el tiempo de configuración es productivo.
Tasa por Unidad de Producción :
Este método es simple, directo y fácil. Es adecuado para la minería y otras industrias extractivas, fundiciones, industrias de colocación de ladrillos, donde la producción se mide en unidades físicas convenientes como número, peso, volumen, etc.
La tasa se calcula como en:
Por ejemplo, si los gastos generales (presupuestados) son de 60.000 rupias y la producción presupuestada es de 10.000 toneladas, la tasa de gastos generales según este método será de 6 rupias por tonelada.
La principal limitación de este método es que está restringido a aquellas preocupaciones que producen solo un artículo del producto o algunos tamaños, calidades o calidades del mismo producto. Si se produce más de un artículo, es esencial expresar unidades disímiles contra un denominador común en términos de ponderación o puntos.
Método de precio de venta :
Bajo este método, los gastos generales presupuestados se dividen por el precio de venta de las unidades de producción para calcular la tasa de recuperación de gastos generales.
La fórmula es:
El método es más adecuado para distribuir los costos de administración, venta y distribución, investigación, desarrollo y diseño de los costos de los productos. También se puede utilizar con ventaja para la preparación de costos de productos conjuntos.
Este método es arbitrario y la recuperación que se realiza con este método no es equitativa porque los costos generales prácticamente no tienen relación con el precio de venta de los productos.
Tarifas generales para centros de costo de servicio:
Generalmente las tarifas generales son fijas para los centros de costo de producción. Los costos de los departamentos de servicio se asignan a los departamentos de producción de manera equitativa.
A veces, bajo las siguientes circunstancias, se determinan tarifas generales separadas para los departamentos de servicio:
(i) Cuando la base adoptada para la recuperación de los gastos generales de producción no es adecuada para los departamentos de servicio.
(ii) Cuando un departamento de servicios está produciendo parcialmente y prestando parcialmente servicios a otros departamentos.
Se fija una tarifa separada para los costos de almacenamiento y manejo de materiales. Se pueden fijar tarifas similares para el Departamento de Herramientas, Inspección y Empaque de Herramientas.
Elección de una tasa de gastos generales :
El método adoptado para la absorción de gastos generales varía de una industria a otra y de una empresa a otra. Algunas empresas utilizan tasas de gastos generales independientes para cada tipo después de clasificar los gastos generales en varios tipos. La elección de un método más equitativo es muy importante ya que el método adoptado, si no es adecuado, distorsionará los costos y será inútil para fines de control y toma de decisiones.
El tipo de industria, la naturaleza de los productos y el proceso de fabricación, la organización establecida, los requisitos individuales y la política de gestión son los factores que afectan la elección de una tasa de gastos generales. Además de estos, una tasa de sobrecarga satisfactoria debe ser simple, fácil de operar, práctica, precisa, económica en su aplicación, bastante estable y relacionada con el factor tiempo. Debe ser preferiblemente de tarifas departamentales en comparación con las tasas generales, unidad de costo homogénea y debe poner énfasis en el principal elemento de producción de la preocupación.
Se deben tener en cuenta los siguientes factores antes de formular tasas de gastos generales o decidir sobre la base para aplicar gastos generales a los productos:
1. Reparto equitativo de los gastos generales:
La tasa de gastos generales debe ser tal que los gastos generales se distribuyan equitativamente a los centros de costos o unidades de costos. La cantidad de gastos generales recuperados también debe ser equivalente a la cantidad de gastos generales incurridos.
2. Simple y fácil de entender:
La tasa de gastos generales debe ser simple de calcular y fácil de entender. Debe ser conveniente en la aplicación. No debe requerir trabajo administrativo innecesario o adicional.
3. Relación con el factor tiempo:
La tasa de gastos generales debe tener alguna relación con el tiempo que tardan los distintos trabajos en completarse. Por lo tanto, si un trabajo toma el doble de tiempo que otro trabajo, al primer trabajo se le cobrará el doble del monto cargado al segundo trabajo. Es por esta razón que la tasa porcentual del salario directo se prefiere a la tasa porcentual del costo del material directo.
4. Tarifas separadas para el trabajo manual o de la máquina:
El trabajo realizado por el trabajo manual debe distinguirse del trabajo realizado por las máquinas y deben aplicarse diferentes tasas de sobrecarga para el trabajo manual y de la máquina. Por ejemplo, cuando el trabajo se realiza mediante trabajo manual, no se debe cobrar por nada relacionado con los gastos de la máquina, como depreciación, reparaciones, mantenimiento, etc.
5. Diferentes tasas de gastos generales para diferentes departamentos:
Se deben establecer diferentes tasas de gastos generales para los diferentes departamentos en los que la naturaleza del trabajo realizado por un departamento es diferente del trabajo realizado por otro departamento o departamentos.
6. Selección sobre disponibilidad de información:
La selección de la tasa de gastos generales más apropiada depende de la cantidad de información disponible o registrada. Por ejemplo, la tasa de horas de trabajo solo se puede aplicar cuando las tarjetas de tiempo de trabajo se mantienen para registrar el tiempo empleado por los trabajadores en cada trabajo, proceso o producto.
7. Cambio de método:
El método debe estar sujeto a cambios de vez en cuando dependiendo de los cambios en los factores en los que se basa.
8. El trabajo realizado por trabajadores calificados debe distinguirse del trabajo realizado por trabajadores no calificados:
Normalmente, los trabajadores no calificados hacen más desperdicio de materiales, más desgaste y maquinaria y se requiere una mayor supervisión de ellos porque no están capacitados para hacer el trabajo. Por lo tanto, el método de absorción debe hacer una distinción entre el trabajo realizado por trabajadores calificados y el de trabajadores no calificados, ya que el trabajo realizado por trabajadores no calificados debe tener una proporción correspondiente de los gastos de fábrica. De hecho, se debe calcular una tasa separada para cada categoría de trabajadores.
