Gestión logística: concepto, significación y actividades clave.

Lea este artículo para conocer el concepto, la importancia y las actividades clave de la gestión logística de la organización empresarial.

Concepto de gestión logística:

La gestión logística se puede definir de la siguiente manera:

La gestión logística consiste en el proceso de planificación, implementación y control del flujo eficiente de materias primas, productos en proceso y productos terminados e información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo; Con miras a brindar satisfacción al cliente.

Según Phillip Kotler, “la logística del mercado implica planificar, implementar y controlar el flujo físico de materiales y productos finales (terminados) desde el punto de origen hasta el punto de uso para satisfacer las necesidades del cliente, con un beneficio”.

Puntos de comentario:

Algunas observaciones pertinentes sobre el concepto de logística son:

(i) El trabajo real de logística es de naturaleza solidaria. El apoyo logístico es una necesidad para las operaciones de fabricación y comercialización.

(ii) El concepto de logística se basa en una visión total del sistema de la multitud de funciones en el movimiento de materiales y bienes desde las fuentes de suministro a los usuarios. En consecuencia, obliga a la gerencia a pensar en términos de administrar el sistema total; en lugar de sólo una parte de ella.

Clasificación de las actividades logísticas:

La logística (o actividades logísticas) se puede clasificar en dos categorías:

I. Logística de entrada; que se ocupa de la entrada suave y rentable de materiales y otros insumos (que son necesarios en el proceso de fabricación) de los proveedores a la planta. Para una gestión adecuada de la logística de entrada, la administración debe mantener una interfaz continua con los proveedores (proveedores).

II. Logística de salida (también llamada gestión de distribución física o gestión de la cadena de suministro); está relacionado con el flujo de productos terminados y otra información relacionada de la empresa al cliente. Para una gestión adecuada de la logística de salida, la administración debe mantener una interfaz continua con los operadores de transporte y los canales de distribución.

Importancia (o Objetivos) de la Gestión Logística:

La gestión logística es importante por las siguientes razones:

(i) Reducción de costos y maximización de ganancias:

La administración de logística da como resultado la reducción de costos y la maximización de beneficios, principalmente debido a:

1. Manejo mejorado de materiales.

2. Transporte seguro, rápido y económico.

3. Número óptimo y ubicación conveniente de almacenes, etc.

(ii) Flujo eficiente de operaciones de manufactura:

La logística de entrada ayuda al flujo eficiente de las operaciones de fabricación, debido a la entrega a tiempo de los materiales, la utilización adecuada de los materiales y los productos semiacabados en el proceso de producción, etc.

(iii) La ventaja competitiva:

La logística proporciona, mantiene y agudiza la ventaja competitiva de una empresa al:

1. Incrementar las ventas a través de la prestación de un mejor servicio al cliente.

2. Organización para entrega rápida y confiable

3. Evitar errores en el procesamiento de pedidos; y así.

(iv) Sistema de Comunicación Efectivo:

Un sistema de información eficiente es una necesidad para una buena gestión logística. Como tal, la gestión logística ayuda a desarrollar un sistema de comunicación eficaz para una interfaz continua con los proveedores y una respuesta rápida a las consultas de los clientes.

(v) Gestión de inventario de sonido:

La buena gestión del inventario es un subproducto de la gestión logística. Un gran dolor de cabeza en la gestión de la producción, la gestión financiera, etc. es cómo garantizar una gestión de inventario sólida; Que el dolor de cabeza es curado por la gestión logística.

Actividades clave involucradas en la gestión logística:

A continuación se presenta una breve descripción de las actividades clave involucradas en la gestión logística:

(i) Diseño de red:

El diseño de la red es una de las principales responsabilidades de la gestión logística. Esta red es necesaria para determinar el número y la ubicación de las plantas de fabricación, almacenes, equipos de manejo de materiales, etc., de los que depende la eficiencia logística.

(ii) Procesamiento de pedidos:

Los pedidos de los clientes son muy importantes en la gestión logística. El procesamiento de pedidos incluye actividades para recibir, manejar, archivar, registrar pedidos. En este caso, la administración debe garantizar que el procesamiento de los pedidos sea preciso, confiable y rápido.

Además, la administración debe minimizar el tiempo entre la recepción de los pedidos y la fecha de envío del envío para garantizar un procesamiento rápido del pedido. Los retrasos en la ejecución de órdenes pueden convertirse en motivos serios para la insatisfacción del cliente; Lo que debe evitarse a toda costa.

(iii) Adquisiciones:

Está relacionado con la obtención de materiales de proveedores externos. Incluye el suministro de suministros, la negociación, la colocación de pedidos, el transporte de entrada, la recepción y la inspección, el almacenamiento y la manipulación, etc. Su objetivo principal es respaldar la fabricación, mediante el suministro oportuno de materiales cualitativos, al menor costo posible.

(iv) Manejo de materiales:

Implica las actividades de manejo de materias primas, piezas, productos semiacabados y terminados dentro y fuera de la planta, almacenes y terminales de transporte. La gerencia debe garantizar que las materias primas, las piezas, los productos semiacabados y terminados se manejen adecuadamente para minimizar las pérdidas debido a roturas, deterioro, etc. Además, la gerencia debe minimizar los costos de manejo y el tiempo necesario para el manejo de materiales.

Los sistemas de manejo de materiales, en la gestión logística, se dividen en tres categorías:

1. Sistemas mecanizados.

2. Sistemas semiautomatizados.

3. Sistemas automatizados

(v) Gestión de inventario:

El objetivo básico de la gestión de inventarios es minimizar la cantidad de capital de trabajo bloqueado en los inventarios; y al mismo tiempo, proporcionar un flujo continuo de materiales para cumplir con los requisitos de producción; y proporcionar suministros oportunos de bienes para satisfacer las demandas de los clientes.

La gerencia tiene que mantener inventarios de:

1. Materias primas y partes.

2. Productos semiacabados.

3. Productos terminados.

La administración tiene que equilibrar los beneficios de mantener inventarios contra los costos asociados con mantener inventarios como: costos de espacio de almacenamiento, costos de seguros, riesgo de daños y deterioro en el mantenimiento de existencias, etc.

(vi) Envasado y etiquetado:

El embalaje y el etiquetado son un aspecto importante de la gestión logística. El empaque implica encerrar o encerrar un producto en paquetes o contenedores adecuados, para que el vendedor, especialmente el comprador y especialmente el comprador, lo manejen de manera fácil y conveniente.

Instalaciones de envasado de la venta de un producto. Actúa como un vendedor silencioso. Por ejemplo, un elegante y decorativo empaque de dulces, galletas, etc. en la víspera de Diwali, hace una buena venta de dichos artículos.

Etiquetar significa poner marcas de identificación en el paquete del producto. Una etiqueta proporciona información sobre: fecha de empaque y vencimiento, peso o tamaño del producto, ingredientes utilizados en la fabricación del producto, instrucciones para el manejo de la venta del producto, precio a pagar por el comprador, etc.

El etiquetado es una herramienta de promoción de ventas fuerte. El consumidor que está convencido de leer la etiqueta puede, de hecho, tratar de comprar el producto; aunque él / ella no tuvo tal premeditación (idea anticipada).

(vii) Almacenaje:

El almacenamiento o almacenamiento es aquella actividad logística que crea la utilidad del tiempo al almacenar los productos desde el momento de la producción hasta el momento en que los consumidores finales los necesitan.

Aquí, la dirección tiene que decidir sobre:

1. El número y tipo de almacenes necesarios y

2. La ubicación de los almacenes.

Las dos decisiones anteriores dependen del nivel deseado de servicio al cliente y la distancia entre la fuente de suministro y el destino final, es decir, los mercados.