Productos químicos utilizados para reparar estructuras de hormigón
Este artículo arroja luz sobre los cinco tipos principales de productos químicos utilizados para reparar estructuras de concreto. Los tipos son: 1. Aditivos químicos para trabajos en concreto 2. Polímero 3. Látex 4. Polímero Látex 5. Compuesto epoxi.
Tipo # 1. Aditivos químicos para trabajos de concreto:
Los aditivos químicos utilizados para la construcción de concreto y los trabajos de reparación pueden clasificarse en tres grupos basados en el material básico en su composición:
a. Material de unión a base de polímero,
segundo. Emulsión de caucho sintético a base de productos de látex, y
do. Adhesivo a base de resina epoxi.
Tipo # 2 . Polímero:
El polímero es un producto sintético ampliamente utilizado en concreto con el objetivo de mejorar la resistencia, durabilidad, resistencia química y densidad, mejor trabajabilidad y compactación y menos permeabilidad.
El polímero, cuando se mezcla con relleno y agregados, produce concreto polimérico.
El hormigón de cemento se modifica mediante la introducción de polímeros en diferentes etapas: etapa nueva o después del endurecimiento y se producen diferentes hormigones de polímero.
Clasificación de hormigón polímero:
Hormigón polimérico (PC): hormigón a base de aglomerantes poliméricos.
Hormigón de polímero-cemento - Hormigón de cemento modificado por polímeros.
Polymer Sulphur concrete (SC) - Concreto de azufre modificado por polímero.
Hormigón impregnado de polímero (PIC): hormigón de cemento impregnado con monómeros y oligomas.
Aplicación de hormigón modificado polímero:
El polímero es ampliamente utilizado para la restauración de estructuras a través de concreto modificado con polímeros y para otros propósitos.
Composición del hormigón modificado con polímeros:
El polímero se mezcla en agua antes de la adición al concreto de cemento. El hormigón debe ser mezclado a máquina. El hormigón modificado con polímeros se aplicará con llana y se terminará con la superficie en línea y el nivel de la superficie original de la estructura.
Tipo # 3. Latex:
El látex es un producto a base de emulsión de caucho sintético que se utiliza para mejorar la calidad del concreto al mejorar su trabajabilidad, compactación y estanqueidad. Es ampliamente utilizado en trabajos de reparación.
Productos químicos a base de látex - Butadieno de estireno :
Estas son emulsiones de caucho sintético que cuando se agregan al cemento mortero / químico / lechada proporcionan una buena adherencia y resistencia al agua. Está disponible en forma de un líquido lechoso. Es totalmente soluble en agua y se agrega directamente al agua de medición del mortero / concreto / lechada.
Usos:
Renderización y recubrimientos,
Unión,
Reparación de hormigón y mortero adhesivo,
Reparación de suelos y construcción de carreteras.
Acabado del techo,
Adhesión y endurecedor para trabajos de escayola.
Adhesión de moldes de hormigón, y
Pegado de tejas y paneles.
Tipo # 4. Látex de polímero (combinación de polímero y látex) :
El látex polimérico es otro grupo de productos químicos utilizados como súper plastificante donde se pretende una mayor capacidad de deformación. Estos son de diferentes sistemas: elastomérico, termoplástico, termoestable, bituminoso y mixto.
Tipo # 5. Compuesto epoxi:
El compuesto o sistema epoxi en forma comercial consta de dos productos químicos básicos: resina epoxi y endurecedor, ambos en estado líquido.
Resina epoxica:
La resina epoxi es una resina sin cristalización a base de bisfenol-A de baja viscosidad modificada con un diluyente reactivo.
Endurecedor
El endurecedor es una poliamidoamina de baja viscosidad (polimida).
La resina epoxi, cuando se mezcla con el endurecedor, forma una masa curada que tiene excelentes propiedades mecánicas y buena resistencia química. Tiene una excelente resistencia al agua salada.
El epoxi es básicamente un producto de resina y se usa con fines adhesivos: mantenimiento de estructuras dañadas, formación de mejor concreto para uniones de concreto, etc.
El compuesto epoxi está formado por dos materiales: resina epoxi y endurecedor. Los dos materiales se mezclan en proporciones definidas a partir de un sistema. Los dos materiales básicos están disponibles en formas variadas para su uso en diferentes trabajos de construcción y reparación en diferentes proporciones y en diferentes condiciones de temperatura. El uso de compuestos epóxicos para trabajos de construcción y reparación es muy común.
El compuesto mezclado se aplica sobre la superficie con brocha, pero como la eliminación de la resina curada es difícil y requiere mucho tiempo, la mayor parte de la resina se debe eliminar con un raspador y el resto se lava con solventes como tolueno, xileno o acetona.
Diferentes sistemas de compuestos epoxi se forman mezclando diferentes grados de resina epoxi y endurecedor en proporciones variadas y se utilizan para fines adecuados.
Curación:
El curado completo del sistema se realiza a temperatura ambiente (25 ° C - 30 ° C) en siete días. Si la temperatura ambiente es inferior a 20 ° C, el período de curado debe extenderse otros siete días.
Cobertura:
El área cubierta por el recubrimiento depende, entre otras cosas, de la temperatura de aplicación y la rugosidad de la superficie. En la práctica, se encuentra que 1 kg de resina fresca no rellena y el sistema de endurecedor cubre de 3 a 4 metros cuadrados por capa cuando el espesor del recubrimiento es de aproximadamente 150-170 micras, sobre una superficie plana e impermeable.
La incorporación de rellenos como harina de sílice y pigmentos como el dióxido de titanio aumenta considerablemente el espesor de la película por capa.
Vida útil
La vida útil del sistema depende de la relación entre el endurecedor y la resina. Una vida útil más corta indica una mayor reactividad y, por lo tanto, se pueden preparar sistemas con diferente reactividad variando la proporción de endurecedor.
Descoloramiento:
Los recubrimientos a base de resina epoxi y endurecedor tienden a cambiar de color cuando se exponen a la luz solar directa, a ciertos gases, vapores y sustancias químicas. Es posible enmascarar la decoloración en cierta medida mediante el uso de pigmentos oscuros como el óxido de cromo verde o el óxido de hierro negro, amarillo o rojo. La resistencia química de los recubrimientos no es decoloración.
