Muestreo de aceptación: significado, ventajas y limitaciones
Después de leer este artículo, aprenderá acerca de: - 1. Significado del muestreo de aceptación 2. Clasificación del muestreo de aceptación 3. Términos utilizados 4. Ventajas 5. Limitaciones.
Significado de aceptación de muestreo o inspección de muestreo:
Un método para controlar la calidad de un producto es la inspección al 100%, que requiere un gasto enorme en términos de tiempo, dinero y mano de obra. Además, debido al aburrimiento y la fatiga involucrados en el proceso de inspección repetitiva, existe la posibilidad de pasarlo por alto y algunos productos defectuosos pueden pasar el punto de inspección.
Además, cuando la calidad de un producto se prueba mediante pruebas destructivas (por ejemplo, la vida de una vela o la prueba de fusibles eléctricos), la inspección al 100% destruirá todos los productos.
La alternativa son los métodos de inspección de muestreo estadístico. Aquí de la gran cantidad de productos / artículos a inspeccionar, algunos artículos se seleccionan para inspección.
Si esa muestra de artículos cumple con los requisitos de calidad deseados, entonces se acepta todo el lote; si no, se rechaza todo el lote. Por lo tanto, los elementos de muestra se consideran el representante de todo el lote. Este método de aceptación o rechazo de una muestra se denomina muestreo de aceptación.
En general, el método de muestreo de aceptación resulta ser económico y se utiliza bajo el supuesto cuando las características de calidad del artículo están bajo control y son relativamente homogéneas.
Clasificación de Muestreo de Aceptación:
Dependiendo del tipo de inspección, el muestreo se puede clasificar de dos maneras:
(i) Muestreo de aceptación en base a atributos, es decir, calibradores GO y NOT GO, y
(ii) Muestreo de aceptación en base a variables.
En el muestreo de aceptación por atributos, no se realiza ninguna medición real y la inspección se realiza mediante los medidores GO & NOT GO. Si el producto cumple con las especificaciones dadas, se acepta, de lo contrario se rechaza. La magnitud del error no es importante en este caso.
Por ejemplo, si las grietas son los criterios de inspección / los productos con grietas se rechazarán y si no se aceptan las grietas, la forma y el tamaño de las grietas no se medirán ni considerarán.
En el muestreo de aceptación por variables, se toman las medidas reales de las dimensiones o se realizan pruebas físicas y químicas de las características de la muestra de materiales / productos. Si los resultados son de acuerdo con las especificaciones, el lote se acepta, de lo contrario, se rechazará.
Términos utilizados en el muestreo de aceptación:
Los siguientes términos se utilizan generalmente en el muestreo de aceptación:
(i) Nivel de calidad aceptable (AQL):
Es el nivel de calidad deseado en el que la probabilidad de aceptación es alta. Representa la proporción máxima de defectos que el consumidor considera aceptable o es el porcentaje máximo de defectos que, a los fines de la inspección por muestreo, puede considerarse satisfactoria.
(ii) Porcentaje de tolerancia del lote defectuoso (LTPD) o nivel de calidad capaz de rechazar (RQL):
Es el nivel de calidad en el que la probabilidad de aceptación es baja y por debajo de este nivel se rechazan los lotes. Esto prescribe la línea divisoria entre lotes buenos y malos. Los lotes en este nivel de calidad se consideran pobres.
(iii) Calidad de salida promedio (AOQ):
Los planes de muestreo de aceptación ofrecen la garantía de que el nivel de calidad promedio o el porcentaje de defectos que realmente van a los consumidores no superarán cierto límite. La Fig. 9.2 demuestra el concepto de calidad saliente promedio relacionada con el porcentaje real de defectos que se producen.
La curva AOQ indica que a medida que aumenta el porcentaje real de defectos en un proceso de producción, inicialmente el efecto es que los lotes se aprueben para su aceptación, aunque el número de productos defectuosos haya aumentado y el porcentaje de productos defectuosos que van al consumidor aumenten.
Si esta tendencia ascendente continúa, el plan de aceptación comienza a rechazar los lotes y cuando se rechazan los lotes, se sigue el 100% de la inspección y las unidades defectuosas se reemplazan por las buenas. El efecto neto es mejorar la calidad promedio de los productos salientes, ya que los lotes rechazados que finalmente se aceptan contienen todos los artículos no defectuosos (debido a la inspección del 100%).
(iv) Curva característica de operación o curva OC:
La curva característica de operación para un plan de muestreo es una gráfica entre la fracción defectuosa en un lote y la probabilidad de aceptación. En la práctica, el rendimiento del muestreo de aceptación para distinguir lotes defectuosos y aceptables o buenos y malos depende principalmente del tamaño de la muestra (n) y del número de defectos permitidos en la muestra.
La curva de OC que se muestra en la figura 9.4 es la curva de un plan de inspección del 100 por ciento que se dice que es una curva ideal, ya que se genera mediante un plan de aceptación que no crea riesgos para el productor ni para el consumidor. La Fig. 9.3 muestra la curva de OC que pasa por dos puntos estipulados, es decir, dos puntos AQL y LTPD previamente acordados por el productor y el consumidor.
Normalmente, los riesgos del productor y del consumidor se acuerdan en la figura 9.4: y se registran explícitamente en términos cuantitativos.
Esto lleva a los siguientes dos tipos de riesgos:
El mérito de cualquier plan de muestreo depende de la relación entre el costo del muestreo y el riesgo. A medida que el costo de la inspección disminuye, el costo de aceptar defectos aumenta.
Características de la curva OC:
(i) Cuanto mayor sea el tamaño de la muestra y el número de aceptación más pronunciada será la pendiente de la curva OC.
(ii) La curva OC de los planes de muestreo con un número de aceptación mayor que cero es superior a aquellos con un número de aceptación como cero.
(iii) El tamaño fijo de la muestra tiende a una producción de calidad constante.
Ventajas del muestreo de aceptación:
(i) El método es aplicable en aquellas industrias donde hay producción en masa y las industrias siguen un procedimiento de producción establecido.
(ii) El método es económico y fácil de entender.
(iii) Causa menos fatiga el aburrimiento.
(iv) El trabajo de computación involucrado es comparativamente muy pequeño.
(v) Las personas involucradas en la inspección pueden impartir capacitación fácilmente.
(vi) Los productos de naturaleza destructiva durante la inspección se pueden inspeccionar fácilmente mediante muestreo.
(vii) Debido al rápido proceso de inspección, se mejoran los tiempos de programación y entrega.
Limitaciones de muestreo de aceptación:
(i) No ofrece una garantía del 100% para la confirmación de las especificaciones, por lo que siempre hay alguna posibilidad / riesgo de sacar una inferencia errónea sobre la calidad del lote.
(ii) El éxito del sistema depende de la aleatoriedad del muestreo, las características de la calidad a probar, el tamaño del lote y los criterios de aceptación del lote.
Riesgo del productor y del consumidor:
La aceptación o rechazo de todo el lote de productos en el muestreo de aceptación depende de los resultados de la muestra inspeccionada. Siempre existe la posibilidad de que una muestra no sea verdadera representativa de los lotes o lotes de los que se extrae.
Esto lleva a los siguientes dos tipos de riesgos:
(i) Riesgo del productor.
(ii) Riesgo del consumidor.
(i) Riesgo del productor (α):
Es la pequeña probabilidad de que un lote / lote sea bueno o incluso mejor nivel de calidad aceptable (AQL) pero que produzca una mala muestra y, por lo tanto, se rechace. Entonces, esta probabilidad de rechazo de un lote bueno que de otro modo se habría aceptado se conoce como riesgo del productor (α).
(ii) Riesgo del consumidor (β):
Es la probabilidad de que un lote / lote sea malo o peor que la calidad límite (LQ) pero produzca una buena muestra y sea aceptado. Por lo tanto, esta probabilidad de que se acepte un lote defectuoso que de lo contrario se hubiera rechazado se conoce como riesgo del consumidor (β).
